Обзор автоматических линий нанесения покрытий распылением
Автоматические линии нанесения покрытий распылением — флагманская продукция MUSI, более 300 установок стабильно работают по всему миру. Мы предоставляем комплексные услуги: от анализа изделий, проектирования компоновки линии, изготовления оборудования, монтажа, пусконаладки до обучения операторов. MUSI Technology проектирует и производит эти линии в Чанчжоу, Китай, и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран; линии с подвесным цепным конвейером работают со скоростью 0.5–5 м/мин при длине линии 60–150 м.
Подвесной конвейер, напольный ленточный конвейер и роботизированные гибкие линии нанесения покрытий распылением для крупносерийного производства автомобильных деталей, бытовой техники и скобяных изделий. Производительность — от 8 000 до 30 000 штук за смену.
Автоматическая линия окраски распылением — это конвейерная производственная линия, на которой каждое изделие последовательно проходит подготовку поверхности, окраску, полимеризацию и охлаждение без ручной перегрузки между участками. Скорость конвейера, шаг между изделиями и длина печи рассчитываются совместно, поэтому все изделия получают одинаковое время выдержки и одинаковую толщину покрытия.
MUSI выпускает пять конфигураций. Линии с подвесным цепным конвейером подходят для металлической фурнитуры, мелких автомобильных деталей, светотехники и корпусов бытовой техники. Линии с напольным ленточным конвейером перемещают мебель, плоский листовой металл и крупные детали машин массой до 500 kg на одну позицию. Линии с реципрокаторами окрашивают дверные и оконные профили и алюминиевые экструдированные профили. Гибкие роботизированные линии работают со сложными изделиями, такими как корпуса аккумуляторных батарей EV, а модульные комбинированные линии позволяют предприятию наращивать мощность поэтапно.
Линии с подвесным цепным конвейером работают на скорости 0.5–5 m/min и принимают изделия размером до 2,500 × 800 × 1,500 mm. Линии с реципрокаторами выдерживают толщину покрытия в пределах ±5 µm, а роботизированные линии обеспечивают ±3 µm при коэффициенте переноса краски 80–95%. Общая длина смонтированной линии составляет 60–200 m, а производительность модульных линий масштабируется от 5,000 до 50,000 изделий за смену.
Ключевые компоненты могут поставляться от международных брендов: Siemens и Schneider Electric (PLC и электрическая часть управления), SEW-EURODRIVE (приводы конвейера), ABB, KUKA и FANUC (роботы), а также международные бренды распылительных пистолетов первого эшелона (окрасочное оборудование) — комплектация подбирается по спецификации заказчика. Стандартные конфигурации отгружаются в течение 30-60 дней; гарантия составляет 12 месяцев на оборудование в целом и 36 месяцев на ключевые компоненты, а монтаж, пусконаладка и обучение операторов выполняются на площадке заказчика. На конструктивные элементы гарантия составляет до 60 месяцев.
Отрасли промышленности: Автомобильные запчасти, Бытовая техника, Металлическая фурнитура
Модели в этой категории
Линия распыления с подвесным конвейером
Система подвесного конвейера, транспортирующая изделия через этапы предварительной обработки, распыления, отверждения и охлаждения — идеальна для крупносерийного нанесения покрытий на мелкие детали.
Линия распыления с напольным ленточным конвейером
Изделия укладываются плашмя на приводной ленточный конвейер — высокая нагрузочная способность, идеально для мебельных панелей, крупных отливок и плоских металлических листов.
Линия распыления с возвратно-поступательным механизмом
Вертикальные или горизонтальные возвратно-поступательные каретки с распылительными пистолетами, движущимися по заданным траекториям — в сочетании с транспортировкой изделий для равномерного покрытия.
Роботизированная гибкая линия нанесения покрытий
Оснащена 6-осевыми промышленными роботами ABB / KUKA / FANUC с распознаванием изображений и офлайн-программированием — высокоточное автоматическое нанесение покрытий для сложных заготовок.
Модульная комбинированная линия распыления
Стандартизированная модульная конструкция — модули предварительной обработки, распыления, отверждения и охлаждения гибко комбинируются, обеспечивая расширение мощности и модернизацию процессов с течением времени.
Критерии выбора
Разные модели ориентированы на разные применения и производительность. Перед покупкой просим учесть:
- Характеристики заготовки — размер, вес, геометрия (плоская / 3D), материал (металл / пластик / дерево)
- Тип покрытия — порошковое / жидкое / УФ / 2K и т. д.
- Требования к производительности — выпуск за смену, время цикла, требования к многоцветности
- Условия на объекте — доступная площадь, высота потолка, электроснабжение/газоснабжение, требования к выбросам
- Бюджет — баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными эксплуатационными расходами
Инженеры MUSI могут выполнить моделирование процессов и расчёт ROI на основе ваших конкретных данных. Свяжитесь с нами для бесплатного предложения.
Другие вопросы покупателей
Каковы возможности окрасочной производственной линии?
Окрасочную производственную линию определяют четыре параметра: производительность за смену, габариты изделий, скорость линии и равномерность покрытия. Опубликованные показатели автоматических линий MUSI:
| Параметр | Опубликованный диапазон |
|---|---|
| Производительность | 8,000-30,000 изделий за смену, до 50,000 на модульных комбинированных линиях |
| Габариты изделия (подвесной цепной конвейер) | До 2,500 x 800 x 1,500 mm |
| Скорость цепи | 0.5-5 m/min |
| Равномерность плёнки | В пределах 5 микрон с реципрокаторами, в пределах 3 микрон с роботами |
| Длина линии | 60-150 m на линиях с подвесным цепным конвейером |
Что входит в состав автоматической окрасочной линии?
Автоматическая окрасочная линия — это комплектная производственная линия окрасочного оборудования: загрузка, подготовка поверхности, сушка, автоматическая окрасочная камера, зона выдержки, печь полимеризации, охлаждение и разгрузка, объединённые одним конвейером и одним PLC. MUSI изготавливает её в пяти исполнениях: с подвесным цепным конвейером, с напольным ленточным конвейером, с реципрокаторами, гибкая роботизированная и модульная комбинированная.
Кто производит эти автоматические окрасочные линии?
Производителем окрасочных линий является MUSI Technology: компания проектирует, изготавливает и вводит в эксплуатацию каждую линию в Чанчжоу (Китай) и уже поставила 800+ окрасочных линий 500+ заказчикам в 36 странах.
См. также: производитель окрасочных линий
Изготавливаете ли вы линии обработки поверхности для автомобильных деталей?
Да. Для деталей шасси, колёсных дисков и кронштейнов MUSI изготавливает линию обработки поверхности автомобильных деталей с семистадийной подготовкой поверхности и производительностью 300-2,000 деталей в час.
См. также: линия обработки поверхности автомобильных деталей
