Гибкая роботизированная линия порошковой окраски скобяных изделий
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ · 2024

Гибкая роботизированная линия порошковой окраски скобяных изделий

РоботизированнаяГибкое производствоМногообразие
Запросить аналогичное решение Назад к кейсам

Предыстория проекта

Клиент — ведущий индийский производитель замков и металлической фурнитуры, выпускающий более 200 SKU. Их существующая линия нанесения покрытий с ручным трудом имела высокие затраты на рабочую силу и нестабильное качество. Они привлекли MUSI, чтобы внедрить гибкую роботизированную автоматизацию на своём предприятии в Пуне.

Задача

Продукция замков охватывает более 200 SKU с 20-30 переналадками в день. Традиционные автоматические линии с фиксированными программами не обладали необходимой гибкостью. Конструкции замков сложны (сердцевины, ручки, декоративные детали), со множеством углублённых зон нанесения покрытия.

Решение MUSI

MUSI разработала роботизированное гибкое решение для нанесения покрытий: робот ABB IRB1410 для загрузки с визуальным управлением, 6 окрасочных роботов ABB IRB52, работающих согласованно, в паре с 2-осевыми манипуляторами для заготовок для полного покрытия. Полная интеграция с MES обеспечивает выбор программы по заказу.

Конфигурация оборудования

Роботы12 единиц ABB (6 окрасочных + 4 загрузка/разгрузка + 2 инспекционных)
Система технического зренияCognex In-Sight серии 8000
Артикулы продукцииБолее 200 видов замковой продукции
Переналадка≤3 минут (автоматическое переключение программы)
Суточная производительность20 000–25 000 шт.
Равномерность плёнки±3 μm
ПерсоналИзначально 32 человека, теперь 6
Интеграция с MESГибкое производство по заказу

Внедрение

Срок 4 месяца: 30 дней проектирование, 90 дней производство, 20 дней монтаж, 40 дней автономное программирование роботов + пусконаладка. Пусконаладка роботов была критическим этапом — старшие инженеры MUSI работали вместе с технической командой ABB India.

Результаты

Трудозатраты сокращены на 81%, себестоимость единицы продукции снижена на 42%, доля годной продукции по покрытию выросла с 86% до 99,6%. В результате модернизации клиент перешёл от «традиционного завода по производству оборудования» к «интеллектуальному производственному предприятию» — проект признан демонстрационным проектом интеллектуального производства Министерством тяжёлой промышленности Индии.

Отзыв клиента

«Инвестиции были значительными, но отдача намного превзошла ожидания. Роботы работают стабильнее и точнее, чем операторы-люди, и мы больше не беспокоимся о нехватке рабочей силы».
— Руководитель проекта, сторона заказчика

Получить аналогичное решение

Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.