خط الطلاء المرن الروبوتي للأجهزة المعدنية

خلفية المشروع

العميل هو الشركة الرائدة في الهند في تصنيع الأقفال والعتاد المعدني، وتنتج أكثر من 200 وحدة تخزين. كان خط الطلاء اليدوي الحالي لديهم يعاني من ارتفاع تكاليف العمالة وتفاوت في الجودة. تعاقدوا مع MUSI لإدخال الأتمتة المرنة الروبوتية إلى منشأتهم في بونه.

التحدي

تشمل منتجات الأقفال أكثر من 200 وحدة تخزين مع 20-30 تغيير منتج يوميًا. تفتقر خطوط الإنتاج الأوتوماتيكية التقليدية ذات البرامج الثابتة إلى المرونة المطلوبة. هياكل الأقفال معقدة (المحاور، المقابض، الأجزاء الزخرفية)، مع العديد من مناطق الطلاء الغائرة.

حل MUSI

صممت MUSI حلاً روبوتيًا مرنًا للطلاء: روبوت ABB IRB1410 للتحميل الموجه بالرؤية، 6 روبوتات رش ABB IRB52 تعمل بالتنسيق، مقترنة بمناولات قطع العمل ثنائية المحاور لتغطية الطلاء الكاملة. يتيح التكامل الكامل مع MES اختيار البرنامج بناءً على الطلب.

تكوين المعدات

الروبوتات	12 وحدة ABB (6 رش + 4 تحميل/تفريغ + 2 فحص)
نظام الرؤية	سلسلة Cognex In-Sight 8000
وحدات تخزين المنتج	أكثر من 200 منتج قفل
تغيير المنتج	≤3 دقائق (تبديل تلقائي للبرنامج)
الطاقة اليومية	20,000-25,000 قطعة
انتظام الطبقة	±3 ميكرومتر
التوظيف	في الأصل 32 شخصًا، الآن 6
تكامل MES	إنتاج مرن مدفوع بالأوامر

التنفيذ

جدول زمني من 4 أشهر: 30 يومًا للتصميم، 90 يومًا للتصنيع، 20 يومًا للتركيب، 40 يومًا للبرمجة الآلية خارج الموقع + التشغيل التجريبي. كانت مرحلة تشغيل الروبوت هي المرحلة الحرجة — عمل مهندسو MUSI الأقدمون جنبًا إلى جنب مع الفريق التقني لشركة ABB India.

النتائج

انخفاض العمالة بنسبة 81%، وانخفاض تكلفة الوحدة بنسبة 42%، وارتفاع معدل اجتياز الطلاء من 86% إلى 99.6%. نقل التحول العميل من "مصنع أجهزة تقليدي" إلى "عملية تصنيع ذكية" — وحظي باعتراف وزارة الصناعات الثقيلة الهندية كمشروع نموذجي للتصنيع الذكي.

ملاحظات العميل

"كان الاستثمار كبيرًا، لكن العوائد تجاوزت التوقعات بكثير. الروبوتات أكثر استقرارًا ودقة من المشغلين اليدويين، ولم نعد نقلق بشأن نقص العمالة."
— مدير المشروع، من جانب العميل

احصل على حل مماثل

إذا كانت صناعتك ومتطلباتك تتوافق مع هذه الحالة، الاتصال بـ MUSI لتحديد موعد استشارة مجانية. سنصمم حلاً مثالياً بناءً على قطع العمل والطاقة والمنشأة الخاصة بك.