حل طلاء هيكل الأدوات الكهربائية

خلفية المشروع

العميل هو مورد OEM لعلامات تجارية معروفة للأدوات الكهربائية في جنوب أفريقيا، ينتج هياكل المثاقب والمطاحن. كان الطلاء اليدوي الحالي لديهم يفتقر إلى السعة والاتساق.

التحدي

هياكل الأدوات الكهربائية هي أجزاء بلاستيكية لا تتحمل الحرارة العالية (≤80 °C). السعة السنوية البالغة 3 ملايين تعني زمن دورة سريع جدًا (6 ثوانٍ/قطعة في ورديتين).

حل MUSI

صممت MUSI حلاً للطلاء بالأشعة فوق البنفسجية: رشّ الطلاء بالأشعة فوق البنفسجية بذراع ترددي → التسخين المسبق بالأشعة تحت الحمراء (50 °C فقط) → المعالجة المدمجة بمصابيح الأشعة فوق البنفسجية (معالجة في 10 ثوانٍ). دورة 6 ثوانٍ دون إتلاف الأجزاء البلاستيكية.

تكوين المعدات

نوع الخط	خط طلاء بالأشعة فوق البنفسجية بناقل سلسلة علوي
الرشّ	ذراع ترددي عمودي
المعالجة	مزيج من UV LED والزئبق
زمن المعالجة	10 ثوانٍ
زمن الدورة	6 ثوانٍ/قطعة
درجة حرارة الركيزة	≤50 °C (دون إتلاف البلاستيك)
لمعان الطبقة	لمعان عالٍ (≥85 GU)
الطاقة الإنتاجية السنوية	3 ملايين قطعة (فترتا عمل)

التنفيذ

التسليم خلال 80 يومًا. كان توافق طلاء UV مع الركائز البلاستيكية تحديًا جديدًا — عملت MUSI مع موردي الطلاء على أكثر من 30 تجربة لطلاء UV قبل الاستقرار على التركيبة المثلى.

النتائج

حقق الخط الجديد الطاقة الإنتاجية المتوقعة البالغة 3.2 مليون قطعة سنويًا. معدل القبول البصري 99.2%. حصل العميل على طلبات عالمية من Bosch وStanley وعلامات تجارية أخرى.

ملاحظات العميل

"كان الطلاء بـ UV محاولة جديدة لصناعة الأدوات الكهربائية. يجمع حل MUSI بين السرعة والجودة — مما يضعنا في مقدمة الصناعة."
— مدير المشروع، من جانب العميل

احصل على حل مماثل

إذا كانت صناعتك ومتطلباتك تتوافق مع هذه الحالة، الاتصال بـ MUSI لتحديد موعد استشارة مجانية. سنصمم حلاً مثالياً بناءً على قطع العمل والطاقة والمنشأة الخاصة بك.