요약
인도 푸네의 자물쇠 및 금속 하드웨어 제조사를 위한 로봇 유연 코팅 라인으로, 200개 이상의 SKU를 운영하며 3분 이내에 자동 프로그램 전환이 이루어지고 하루 20,000~25,000개를 생산합니다. 12대의 ABB 로봇(6대 스프레이, 4대 로딩 및 언로딩, 2대 검사)이 Cognex 비전 및 2축 부품 매니퓰레이터와 함께 작동하며, 이 라인은 MES 통합을 통해 주문 기반으로 운영됩니다. 필름 균일도는 ±3μm로 유지되고, 초도 합격률은 86%에서 99.6%로 상승했으며, 인력은 32명에서 6명으로 감소했습니다. 수치는 2024년 시운전 후 보고된 내용입니다.
프로젝트 배경
고객은 인도의 선도적인 잠금장치 및 금속 하드웨어 제조업체로, 200개 이상의 SKU를 생산합니다. 기존 수동 도장 라인은 인건비가 높고 품질이 일정하지 않았습니다. 그들은 푸네에 있는 공장에 로봇 유연 자동화를 도입하기 위해 MUSI와 협력했습니다.
과제
잠금장치 제품은 200개 이상의 SKU에 걸쳐 있으며 하루 20-30회 제품 교체가 이루어집니다. 전통적인 고정 프로그램 자동 라인은 필요한 유연성이 부족했습니다. 잠금장치 구조는 복잡하여 (코어, 손잡이, 장식 부품) 함몰된 도장 부위가 많습니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 로봇 유연 도장 솔루션을 설계했습니다: 비전 유도 로딩을 위한 ABB IRB1410 로봇, 협조 작업하는 6대의 ABB IRB52 스프레이 로봇, 전면 코팅을 위한 2축 공작물 매니퓰레이터 적용. 완전한 MES 통합으로 주문 기반 프로그램 선택이 가능합니다.
장비 구성
| 로봇 | 12대의 ABB 유닛 (6대 스프레이 + 4대 로드/언로드 + 2대 검사) |
|---|---|
| 비전 시스템 | Cognex In-Sight 8000 시리즈 |
| 제품 SKU | 200개 이상의 잠금 제품 |
| 전환 | ≤3분 (자동 프로그램 전환) |
| 일일 생산 능력 | 20,000-25,000 개 |
| 필름 균일도 | ±3 μm |
| 인력 배치 | 원래 32명, 현재 6명 |
| MES 통합 | 주문 기반 유연 생산 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
구현
4개월 일정: 설계 30일, 제조 90일, 설치 20일, 로봇 오프라인 프로그래밍 + 시운전 40일. 로봇 시운전이 핵심 단계였으며, MUSI의 선임 엔지니어들이 ABB 인도 기술팀과 협력했습니다.
결과
인력 81% 감소, 단위당 비용 42% 절감, 필름 합격률 86%에서 99.6%로 향상. 이 전환은 고객을 '전통적인 하드웨어 공장'에서 '스마트 제조 운영'으로 이끌었으며, 인도 중공업부로부터 스마트 제조 시범 프로젝트로 인정받았습니다.
고객 피드백
"투자 규모는 상당했지만, 수익은 기대를 훨씬 뛰어넘었습니다. 로봇은 수동 작업자보다 더 안정적이고 정밀하며, 이제 인력 부족을 걱정할 필요가 없습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
자물쇠가 하루에 20~30번 변경되고 각 SKU에는 왕복식 장치가 도달할 수 없는 오목한 부분이 있기 때문에 고정 프로그램 왕복식 라인 대신 로봇이 선택되었습니다. 비전 유도 로딩이 전용 픽스처를 대체하여 전환이 툴링 변경이 아닌 프로그램 호출이 되었습니다. 더 큰 셀 3개 대신 조정된 쌍으로 구성된 6대의 스프레이 로봇은 한 셀이 청소 중일 때도 택트를 유지합니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 스프레이 로봇 | 6 × ABB, 쌍으로 구성, 2축 부품 매니퓰레이터 포함 | 오프라인 프로그래밍, 200개 이상의 프로그램 |
| 핸들링 로봇 | 4 × ABB 로드/언로드, 2 × 검사 | Cognex In-Sight 비전 유도 |
| 스프레이 부스 | 오버스프레이 추출 기능이 있는 로봇 셀 | |
| 경화 | 락 기판에 맞춘 오븐 | |
| MES 통합 | 주문 기반 프로그램 선택, 데이터 로깅 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 공압 장치 | Festo, SMC, Parker Hannifin, Norgren |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 초도 필름 합격률 | 86% | 99.6% | +13.6점 | |||||
| 교대당 Manning | 32 | 6 | −81% | |||||
| 단위당 비용 | 기준선 | −42% | −42% | |||||
| 전환 | 수동 | ≤3분 | — |
적용 가능성 및 한계
3분 전환과 일일 20,000개 생산율은 안정적인 SKU 라이브러리와 오프라인으로 프로그래밍된 로봇 경로를 갖춘 소형 하드웨어에 적용됩니다. 신규 SKU는 여전히 생산 속도로 가동하기 전에 프로그래밍과 시험 부품이 필요하며, 현지 로봇 서비스 파트너가 없는 공장은 자체 유지보수 팀 교육을 계획해야 합니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
로봇 라인이 왕복식 라인보다 언제 이득이 됩니까? SKU 수가 많고 교체가 빈번할 때, 또는 부품 형상에 고정 건이 놓치는 오목한 부분이 있을 때입니다. 이 고객은 하루에 20~30회 제품을 교체했으며, 바로 이 지점에서 로봇이 그 비용을 정당화합니다.
3분 교체는 어떻게 달성됩니까? 각 SKU에는 저장된 로봇 프로그램과 비전 기준이 있습니다. MES가 주문을 보내면 로봇이 프로그램을 로드하고 비전 시스템이 부품 위치를 확인하므로, 픽스처를 교체하지 않습니다.
라인을 운영하는 사람은 몇 명입니까? 프로젝트 이후 교대조당 6명으로, 수동 라인의 32명에서 줄었습니다. 로봇 운영자, 라인 감독자, 품질 담당자입니다.
로봇은 누가 프로그래밍했습니까? MUSI 엔지니어가 오프라인에서 프로그램을 작성하고 튜닝했으며, 40일간의 프로그래밍 및 시운전 단계 동안 ABB India의 기술팀과 함께 시운전했습니다.
전체 프로젝트 일정은 어떻게 되었나요? 4개월: 설계 30일, 제조 90일, 설치 20일, 로봇 프로그래밍 및 시운전 40일.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
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