Линия нанесения покрытий для скобяных изделий
Линия нанесения покрытий, спроектированная под разнообразие, а не под объём, — смена цвета за 10–25 минут, плотная многоуровневая подвеска и использование порошка на 95–98 процентов.
Создана для ручных инструментов, крепежа, осветительной фурнитуры, кронштейнов и небольших сварных конструкций, выпускаемых малыми партиями во множестве цветов.
Технические характеристики
| Диапазон деталей | Ручные инструменты, крепёж, осветительная фурнитура, кронштейны, небольшие сварные конструкции |
|---|---|
| Производительность | 400–2 000 деталей в час при 1,0–3,0 м/мин |
| Смена цвета | 10–25 минут с камерой быстрой смены цвета |
| Цвета в одну линию | 6-12 с рекуперацией картриджного модуля |
| Использование порошка | 95–98 процентов с циклоном и картриджной рекуперацией |
| Толщина покрытия | Обычно 50–80 микрон, 250–400 ч солевого тумана |
| Расстояние между деталями | Минимум 150-250 мм, многоуровневые стеллажи |
| Конвейер | Подвесной цепной конвейер или конвейер типа power-and-free для смешанных семейств деталей |
Конфигурация линии
- Туннель предварительной подготовки из пяти стадий, рассчитанный по наименьшему времени выдержки детали
- Камера быстрой смены цвета с антиадгезионными панелями и автоматической продувкой
- Циклон плюс картриджная рекуперация с просеиванием рекуперата при 150-200 меш
- Многоуровневые стеллажи и сменные крюки на универсальном несущем корпусе
- Станция выжигания или снятия крюков для поддержания заземления ниже 1 мегома
- Печь отверждения, рассчитанная по самой тяжёлой детали, а не по средней
Примеры применения
Производители крепежа и контрактные предприятия окраски, выполняющие множество коротких заказов в нескольких цветах, где время переналадки определяет производительность в большей степени, чем скорость конвейера.
Инженерные обязательства
Каждая линия проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Скорость линии, профиль отверждения, толщина покрытия и уровень выбросов указываются в договоре и демонстрируются на вашей собственной детали во время заводских испытаний перед отгрузкой. Одна инженерная команда отвечает за всю цепочку — подготовку поверхности, нанесение, отверждение, транспортировку и контроль выбросов — поэтому компромиссы между ними решаются на чертежной доске, а не на вашем заводском полу.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации поставляются в течение 30–60 дней с гарантией 12–24 месяца. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка технологического процесса и поддержка запасных частей продолжаются в течение всего срока службы линии.