Линия нанесения покрытий на морские контейнеры
Морское покрытие промышленного класса для сухих контейнеров и рефрижераторных камер — трёхслойные системы C5-M, наносимые в ячеистой компоновке с принудительной сушкой, производительностью от одной до четырёх единиц в день.
Рассчитана на 20-футовые и 40-футовые сухие контейнеры, рефрижераторные камеры и сборные панели с изоляцией в непрерывном производстве.
Технические характеристики
| Типоразмеры контейнеров | 20-футовые и 40-футовые сухие контейнеры, рефрижераторные камеры, панели с изоляцией |
|---|---|
| Класс коррозии | ISO 12944 C5-M, общая толщина сухого покрытия 240-320 микрон |
| Последовательность нанесения покрытий | Цинкнаполненный эпоксидный грунт, эпоксидный промежуточный слой с MIO, полиуретановое финишное покрытие |
| Подготовка поверхности | Дробеструйная обработка в камере или на роликовом конвейере до Sa2.5 |
| Размер ячейки (40 футов) | Внутренние размеры 15 x 5 x 5 м, дробеструйная камера 15 x 4,5 x 4,5 м |
| Вытяжка из камеры | 45 000-70 000 м3/ч при поперечном потоке 0,4-0,6 м/с |
| Отверждение | Принудительная сушка 60-80 C между слоями |
| Производительность | 1–4 бокса в день в зависимости от количества слоёв покрытия и количества ячеек |
Конфигурация линии
- Дробеструйная камера или дробеструйная линия с роликовым конвейером и рекуперацией дроби
- Камера грунтования с площадками для нанесения полосового покрытия на высоте крыши
- Камеры промежуточного и финишного покрытия или комбинированная камера напыления и сушки
- Зона принудительного отверждения при 60–80 °C для сокращения времени ожидания между слоями
- Рельсы и передаточные тележки, рассчитанные на загруженный 40-футовый контейнер
- Система очистки выбросов растворителей, рассчитанная на загрузку с трёхслойным покрытием
Примеры применения
Производители контейнеров, изготовители рефрижераторных шкафов и производители модульных корпусов, поставляющие продукцию для морской и прибрежной эксплуатации, где полная перекраска в процессе эксплуатации исключена договором.
Инженерные обязательства
Каждая линия проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Скорость линии, профиль отверждения, толщина покрытия и уровень выбросов указываются в договоре и демонстрируются на вашей собственной детали во время заводских испытаний перед отгрузкой. Одна инженерная команда отвечает за всю цепочку — подготовку поверхности, нанесение, отверждение, транспортировку и контроль выбросов — поэтому компромиссы между ними решаются на чертежной доске, а не на вашем заводском полу.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации поставляются в течение 30–60 дней с гарантией 12–24 месяца. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка технологического процесса и поддержка запасных частей продолжаются в течение всего срока службы линии.
