Морская окраска на производственной скорости для сухогрузных контейнеров и рефрижераторных шкафов: трёхслойная система C5 (ISO 12944:1998: C5-M) с принудительной сушкой.
Обзор линии нанесения покрытий на морские контейнеры
Морская окраска на производственной скорости для сухогрузных контейнеров и холодильных шкафов — трёхслойные системы C5, наносимые в ячеистой компоновке с принудительной сушкой, от одного до четырёх контейнеров в день. MUSI Technology строит линии окраски морских контейнеров в Чанчжоу, Китай, как комплектные линии «под ключ» со сквозным MES-мониторингом температуры, влажности, давления и расхода на каждом посту.
Рассчитана на 20-футовые и 40-футовые сухие контейнеры, рефрижераторные камеры и сборные панели с изоляцией в непрерывном производстве.
Производители контейнеров, изготовители рефрижераторных шкафов и производители модульных корпусов, поставляющие продукцию для морской и прибрежной эксплуатации, где полная перекраска в процессе эксплуатации исключена договором.
Дробеструйная камера или дробеструйная линия с роликовым конвейером и рекуперацией дроби
Камера грунтования с площадками для нанесения полосового покрытия на высоте крыши
Камеры промежуточного и финишного покрытия или комбинированная камера напыления и сушки
Зона принудительного отверждения при 60–80 °C для сокращения времени ожидания между слоями
Рельсы и передаточные тележки, рассчитанные на загруженный 40-футовый контейнер
Система очистки выбросов растворителей, рассчитанная на загрузку с трёхслойным покрытием
Инженеры MUSI могут выполнить моделирование процессов и расчёт ROI на основе ваших конкретных данных. Свяжитесь с нами для бесплатного предложения.
Нужна индивидуальная линия нанесения покрытий для вашего завода?
Расскажите о ваших изделиях и требуемой производительности. Наши инженеры ответят в течение 24 часов; индивидуальная конфигурация и коммерческое предложение последуют после получения полных данных о деталях.
Сравнение вариантов обработки ЛОС Сравните RTO, RCO, адсорбцию на активированном угле и концентраторы с цеолитовым ротором для обработки ЛОС на линии окраски распылением: эффективность, стоимость и оптимальное применение.
Линия распыления с напольным ленточным конвейером Линия напыления на напольном ленточном конвейере для плоских панелей и листовых деталей, с возвратно-поступательными распылителями, туннелем выдержки и печью отверждения горячим воздухом.
Линия распыления с возвратно-поступательным механизмом Линия нанесения покрытия возвратно-поступательным распылением с программируемым вертикальным ходом для стабильного формирования плёнки на профилях, панелях и конструктивных элементах.
Роботизированная гибкая линия нанесения покрытий Шестиосная роботизированная линия распылительного нанесения покрытий для сложных геометрий и смешанного производства, с офлайн-программированием и быстрой переналадкой.
Модульная комбинированная линия распыления Модульная линия распылительного покрытия, объединяющая порошковые и жидкостные станции в одном конвейерном контуре, расширяемая по мере роста объёма производства.
Линия нанесения покрытий на морские контейнеры: фотографии цеха
Изображения с проектов линии нанесения покрытий на контейнеры MUSI Technology — подъёмные станции, передаточные конвейеры, окрасочная камера и печь отверждения.
Гидравлические подъёмные станции позиционируют каждый контейнерный бокс над транспортной рельсовой системой перед распылением.Цепной конвейер с приводной транспортной тележкой, перемещающейся между подъёмными станциями.Стальная портальная направляющая, несущая зажимные рычаги над всей длиной линии.Секция роликового конвейера с пневматическими позиционирующими цилиндрами и боковыми направляющими рельсами.Панель пола контейнера перемещается по цепному транспортёру к линии нанесения покрытия.Надземный переходной мостик позволяет операторам безопасно добираться до обеих сторон линии.Изолированный корпус камеры с быстродействующей рулонной дверью, герметизирующей окрасочную камеру.Две моторизованные операторские платформы перемещаются по каждой стороне камеры для покрытия по всей высоте.Блок циркуляции горячего воздуха, установленный над печью отверждения на стальной мезонинной площадке.Внутри туннеля сушки: стены из изолированных панелей и напольные рельсы по всей длине.Снаружи туннеля печи: оцинкованная обшивка поверх конструкции из изолированных панелей.
Объём поставки и следующий шаг
Поставляет MUSI
Морская окраска на производственной скорости для сухогрузных контейнеров и холодильных шкафов — трёхслойные системы C5, наносимые в ячеистой компоновке с принудительной сушкой, от одного до четырёх контейнеров в день.
Дробеструйная камера или дробеструйная линия с роликовым конвейером и рекуперацией дроби
Камера грунтования с площадками для нанесения полосового покрытия на высоте крыши
Камеры промежуточного и финишного покрытия или комбинированная камера напыления и сушки
Зона принудительного отверждения при 60–80 °C для сокращения времени ожидания между слоями
Рельсы и передаточные тележки, рассчитанные на загруженный 40-футовый контейнер
Система очистки выбросов растворителей, рассчитанная на загрузку с трёхслойным покрытием
Не входит в объем поставки
Строительные работы, фундаменты и приямки
Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Что прислать для расчёта: чертежи или фотографии деталей, размер и массу самой крупной детали, материал, требуемую производительность за смену и время цикла, тип покрытия (порошковое, жидкое, УФ или 2K) и количество цветов, а также доступную площадь, высоту потолка, параметры электро- или газоснабжения и местные требования к выбросам.
Каждая линия проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Скорость линии, профиль отверждения, толщина покрытия и уровень выбросов указываются в договоре и демонстрируются на вашей собственной детали во время заводских испытаний перед отгрузкой. Одна инженерная команда отвечает за всю цепочку — подготовку поверхности, нанесение, отверждение, транспортировку и контроль выбросов — поэтому компромиссы между ними решаются на чертежной доске, а не на вашем заводском полу.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации отгружаются в течение 30-60 дней с гарантией 12 месяцев на всю машину и 36 месяцев на критические компоненты. Установка на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка процессов и поддержка запасных частей продолжаются в течение всего срока службы линии. На конструктивные элементы гарантия составляет до 60 месяцев.
Часто задаваемые вопросы
Какую систему покрытия наносит линия?
A three-coat ISO 12944 C5 system: zinc-rich epoxy, epoxy MIO intermediate and polyurethane topcoat, at 240-320 microns total dry film.
Сколько контейнеров линия может окрасить в сутки?
1-4 контейнера в сутки в зависимости от числа слоёв и количества камер.
Каков размер камер для контейнера 40 ft?
Внутренние размеры 15 x 5 x 5 m, с дробеструйной камерой 15 x 4.5 x 4.5 m.
Как сокращается время выдержки между слоями?
За счёт зоны принудительного отверждения при 60-80 °C между слоями.
Ключевые факты
Производитель: MUSI Technology (Changzhou MUSI Environmental Technology Co., Ltd.), Чанчжоу, Китай. MUSI проектирует, изготавливает и монтирует это оборудование как отдельную установку или в составе окрасочной линии «под ключ».
Линия нанесения покрытий на морские контейнеры для сухих боксов и рефрижераторных шкафов: трёхслойные системы ISO 12944 C5, камеры класса 15 м и от одного до четырёх боксов в день.
Статья
Характеристика
Типоразмеры контейнеров
20-футовые и 40-футовые сухие контейнеры, рефрижераторные камеры, панели с изоляцией
Дробеструйная обработка в камере или на роликовом конвейере до Sa2.5
Размер ячейки (40 футов)
Внутренние размеры 15 x 5 x 5 м, дробеструйная камера 15 x 4,5 x 4,5 м
Выполненные поставки
800+ окрасочных линий для 500+ клиентов в 36 странах (инженерная команда MUSI, суммарно с 2011 года)
Услуги
Проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и сервисная поддержка от одной компании
Технические характеристики, поставка и поддержка
Что такое линия нанесения покрытий на морские контейнеры?
Линия нанесения покрытий на морские контейнеры для сухих боксов и рефрижераторных шкафов: трёхслойные системы ISO 12944 C5, камеры класса 15 м и от одного до четырёх боксов в день. Она производится компанией MUSI Technology в Чанчжоу, Китай, и поставляется по всему миру как отдельный агрегат или в составе полной линии нанесения покрытий.
Каковы основные технические характеристики линии нанесения покрытий на морские контейнеры?
Стандартные характеристики:
Статья
Характеристика
Типоразмеры контейнеров
20-футовые и 40-футовые сухие контейнеры, рефрижераторные камеры, панели с изоляцией
Дробеструйная обработка в камере или на роликовом конвейере до Sa2.5
Размер ячейки (40 футов)
Внутренние размеры 15 x 5 x 5 м, дробеструйная камера 15 x 4,5 x 4,5 м
Вытяжка из камеры
45 000-70 000 м3/ч при поперечном потоке 0,4-0,6 м/с
Отверждение
Принудительная сушка 60-80 C между слоями
Производительность
1–4 бокса в день в зависимости от количества слоёв покрытия и количества ячеек
Для значений вне этих диапазонов предлагается индивидуально разработанная конфигурация.
Какую производительность обеспечивает линия нанесения покрытий на морские контейнеры?
Номинальная производительность — 1–4 контейнера в день в зависимости от количества слоёв и количества ячеек. Фактическая производительность зависит от размера детали, толщины покрытия и условий эксплуатации установки.
Сколько стоит линия нанесения покрытий на морские контейнеры и какова длительность срока поставки?
Цена указывается за проект, поскольку каждая установка комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, деталями и объёмом производства. Стандартные конфигурации поставляются в течение 30-60 дней с гарантией 12/36/60 месяца. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру.
Диапазон цен на линию окраски морских контейнеров
Ориентировочный бюджет по опубликованному нами руководству по линиям окраски морских контейнеров: типовой завод с двумя камерами стоит примерно USD 500,000-2,000,000 в зависимости от производительности, количества камер и системы очистки от VOC. Это диапазон на уровне всего предприятия, а не коммерческое предложение.
