+86 181 5173 1332 lin@coating-spray.com
EN
ПРОДУКЦИЯ

Продукция

Комплексные линии распылительного нанесения покрытий и оборудование для экологической очистки

КАТЕГОРИИ ПРОДУКЦИИ

Наши производственные линии

Охват от предварительной обработки, распыления и отверждения до экологической очистки — более 30 стандартных моделей, отвечающих разнообразным отраслевым и производственным потребностям.

Автоматические линии нанесения покрытий распылением

Автоматические линии нанесения покрытий распылением

Подвесной конвейер, напольный ленточный конвейер и роботизированные гибкие линии нанесения покрытий распылением для крупносерийного производства автомобильных деталей, бытовой техники и скобяных изделий. Производительность — от 8 000 до 30 000 штук за смену.

5 моделей Просмотр категории
Системы порошкового окрашивания

Системы порошкового окрашивания

Порошковое окрашивание стало ведущим методом для отраслей производства скобяных изделий, бытовой техники и алюминиевых профилей — экологически чистое (нулевые выбросы ЛОС), отличная долговечность, превосходные механические свойства. MUSI предлагает полный спектр: от ручных до полностью автоматических систем, от одноцветных до быстросменных многоцветных.

5 моделей Просмотр категории
Линии жидкостного напыления

Линии жидкостного напыления

Жидкие покрытия (водно-дисперсионные, органоразбавляемые, 2K-краски) по-прежнему доминируют в отделке экстерьера автомобилей, мебели и бытовой техники. MUSI предлагает дифференцированные решения, адаптированные к характеристикам каждого типа краски.

5 моделей Просмотр категории
Системы пескоструйной обработки и дробеструйного упрочнения

Системы пескоструйной обработки и дробеструйного упрочнения

Высокоэффективные системы подготовки поверхности, включая дробемётные камеры, дробемётные установки подвесного типа, дробемётные барабаны и камеры ручной пескоструйной обработки. Удаляют окалину, ржавчину и загрязнения для превосходной адгезии покрытия.

5 моделей Просмотр категории
Системы пылеулавливания

Системы пылеулавливания

Современная система удаления пыли и дыма с многоступенчатой фильтрацией — импульсные рукавные фильтры, патронные фильтры, циклоны, мокрые скрубберы и центральные вытяжные системы для безопасных, соответствующих нормам цехов.

5 моделей Просмотр категории
Оборудование для улавливания и обезвреживания ЛОС

Оборудование для улавливания и обезвреживания ЛОС

В условиях всё более строгих мировых стандартов выбросов в атмосферу очистка ЛОС теперь обязательна для окрасочных предприятий. MUSI предоставляет комплексные экологические решения, охватывающие сбор выхлопных газов, концентрирование, сжигание и выбросы в соответствии с нормативами.

5 моделей Просмотр категории
Комплексные линии по применению

Полные линии, созданные для одного семейства продукции

Там, где готовая деталь определяет спецификацию — класс коррозии, допуск по толщине плёнки, время переналадки — линия проектируется вокруг этого семейства продукции, а не собирается из каталожных категорий.

Линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии с дробеструйной камерой и окрасочной камерой

Линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии

Комплексная линия для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных блоков, от дробеструйной обработки до Sa2.5 до атмосферостойкого верхнего покрытия.

ISO 12944 C4-C5MПросмотр линии
Линия нанесения покрытий на морские контейнеры на заводе по производству контейнеров

Линия нанесения покрытий на морские контейнеры

Морское покрытие производственной скорости для сухих контейнеров и рефрижераторных шкафов, трёхслойное C5-M с принудительным отверждением.

1-4 коробки в деньПросмотр линии
Линия нанесения покрытий для автомобилей с роботизированной окрасочной камерой и подвесным конвейером

Линия нанесения покрытий для автомобилей

Изготовлено по проверенной спецификации с контролем плёнки плюс-минус 10 микрон и журналированием процессов на уровне партии.

300-2 000 деталей/чПросмотр линии
Линия нанесения покрытий на металлическую фурнитуру с подвесным цепным конвейером

Линия нанесения покрытий на металлическую фурнитуру

Спроектировано с учётом разнообразия: смена цвета за 10-25 минут, плотная подвеска, использование порошка 95-98 процентов.

6-12 цветовПросмотр линии
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

Типовой процесс нанесения покрытия

MUSI обеспечивает полное проектирование линии — охватывая каждый этап от загрузки заготовок до упаковки готовых деталей.

1

Предварительная обработка

Обезжиривание, удаление ржавчины, фосфатирование, промывка водой, сушка

2

Нанесение распылением

ИК-предварительный нагрев → порошковое/жидкое/УФ-распыление

3

Отверждение

Система пылеулавливания для высоких температур / пескоструйная обработка

4

Охлаждение и выгрузка

Принудительное воздушное охлаждение → автоматическая выгрузка

5

Очистка от ЛОС

Обработка выхлопных газов → выброс в соответствии с нормами

РУКОВОДСТВО ПО ВЫБОРУ

Руководство по выбору оборудования

Различные типы краски, заготовки и требования к производительности требуют различных конфигураций оборудования. Неправильный выбор приводит к напрасным инвестициям или узким местам в производстве.

Типичный сценарий Рекомендуемое решение
Массовое нанесение покрытий на метизы (≥5 000 шт./смену) Автоматическая линия порошковой окраски с подвесным конвейером + обработка RTO
Водно-дисперсионное покрытие для мебельных панелей Водно-дисперсионная линия для напольных лент + активированный уголь + сточные воды
Автомобильные бамперы / сложные пластиковые детали Роботизированная гибкая линия + смешивающий распылитель 2K
Атмосферостойкость алюминиевого профиля для наружного применения Вертикальная порошковая система + мостовая газовая печь
Подготовка поверхности перед нанесением покрытия (удаление ржавчины/оксидов) Пескоструйная обработка + порошковое покрытие
Высокообъёмные низкоконцентрированные ЛОС Комбинированная установка: концентратор с цеолитовым ротором + RTO

Получить рекомендации по индивидуальному подбору

Нужна индивидуальная линия нанесения покрытий для вашего завода?

Расскажите нам о ваших заготовках и требованиях к производительности. Наши инженеры предоставят индивидуальное решение и предварительную смету в течение 24 часов.

Запросить расчёт

Шесть семейств оборудования и их номинальные характеристики

MUSI поставляет весь отделочный цех, а не отдельные машины. Линии нанесения покрытий работают со скоростью 0,5–5 м/мин и масштабируются от 5 000 до 50 000 изделий за смену при установленной длине 60–200 м. Камеры порошкового напыления меняют цвет за 5–15 минут против 30–60 минут для стандартной камеры. Электростатическое жидкостное распыление достигает не менее 80% эффективности переноса. Дробеструйные машины достигают степени очистки Sa 2,5–3 по ISO 8501. Пылеуловители охватывают 3 000–200 000 м³/ч, а установки RTO уничтожают не менее 98% ЛОС с рекуперацией тепла не менее 95%.

ТипТипичное использованиеОпубликованные данные
Автоматические линии нанесения покрытийПодвесной цепной, напольный ленточный, возвратно-поступательный, роботизированный, модульныйКонвейер 0,5–5 м/мин; 5 000–50 000 изделий за смену; длина линии 60–200 м; равномерность плёнки до ±3 мкм на роботизированных линиях
Порошковое покрытиеКамеры, рекуперация, печи отверждения, вертикальные линииПистолеты 60–100 кВ, 2–16 конфигурируемых; смена цвета 5–15 мин; двухступенчатая рекуперация циклон плюс картридж
Жидкостное распылениеВодно-дисперсионные, растворитель, безвоздушное, электростатическое, 2KЭффективность переноса ≥80% электростатическое, ≥70% водно-дисперсионное, ≥65% безвоздушное; безвоздушное до 350 бар; смешивание 2K от 1:1 до 100:1
Пескоструйная обработка и дробемётная обработкаПоворотный стол, подвес, галтовочный барабан, роликовый конвейер, камераСтепень очистки Sa 2,5–3 (ISO 8501); 50–300 м²/ч; нагрузка на крюк 500–3 000 кг; рекуперация абразива ≥98%
ПылеулавливаниеИмпульсные рукавные фильтры, патронные коллекторы, циклоныРасход воздуха 3 000–200 000 м³/ч; площадь фильтрации 100–3 000 м²; фильтрующие материалы из PTFE и нановолокна
ЛОС и охрана окружающей средыRTO, активированный уголь, каталитическое окисление, скрубберыRTO разрушает ≥98% ЛОС при 760–820 °C с рекуперацией тепла ≥95%; адсорбция углём ≥90%

Приведённые значения являются опубликованными диапазонами характеристик для каждого типа. Окончательные значения определяются на этапе проектирования компоновки с учётом вашей номенклатуры деталей и такта времени.

Технические руководства