Обзор линии нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии
Комплексная линия нанесения покрытий для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных блоков — дробеструйная обработка до Sa2.5, цинконаполненный грунт, атмосферостойкое верхнее покрытие и соответствующая очистка выхлопных газов в единой технологической цепочке. MUSI Technology строит линии окраски контейнеров систем накопления энергии в Чанчжоу, Китай, как комплектные линии «под ключ» со сквозным MES-мониторингом температуры, влажности, давления и расхода на каждом посту.
Предназначена для контейнеров систем накопления энергии 20 и 40 футов, корпусов батарейных блоков и модулей, система покрытия которых рассчитана на проектный срок службы на открытом воздухе от 15 до 25 лет — это проектная цель, задаваемая в спецификации каждого проекта, а не гарантия.
Интеграторы систем накопления энергии на аккумуляторах, изготовители контейнеров и поставщики корпусов тяговых батарей для электромобилей, где готовое изделие находится на открытом воздухе без обслуживания в течение всего срока службы и редко перекрашивается.
Дробеструйная камера с полным напольным сбором дроби и воздушно-сепарационным разделителем
Камера грунтования с контролем влажности для цинконаполненных систем
Зона выдержки и принудительного отверждения при 60–80 °C
Камера нанесения верхнего покрытия в зоне контролируемой чистоты
Транспортные рельсы или тележки между ячейками, без ручного перемещения
Пылеулавливание и очистка от ЛОС рассчитаны на тот же расход воздуха, что и камеры
Инженеры MUSI могут выполнить моделирование процессов и расчёт ROI на основе ваших конкретных данных. Свяжитесь с нами для бесплатного предложения.
Нужна индивидуальная линия нанесения покрытий для вашего завода?
Расскажите о ваших изделиях и требуемой производительности. Наши инженеры ответят в течение 24 часов; индивидуальная конфигурация и коммерческое предложение последуют после получения полных данных о деталях.
Решения для нанесения покрытий на системы хранения энергии Линии нанесения покрытий для контейнеров BESS и корпусов аккумуляторных блоков, объединяющие дробеструйную обработку, цинконаполненный грунт и атмосферостойкое порошковое финишное покрытие.
Линия распыления с напольным ленточным конвейером Линия напыления на напольном ленточном конвейере для плоских панелей и листовых деталей, с возвратно-поступательными распылителями, туннелем выдержки и печью отверждения горячим воздухом.
Линия распыления с возвратно-поступательным механизмом Линия нанесения покрытия возвратно-поступательным распылением с программируемым вертикальным ходом для стабильного формирования плёнки на профилях, панелях и конструктивных элементах.
Роботизированная гибкая линия нанесения покрытий Шестиосная роботизированная линия распылительного нанесения покрытий для сложных геометрий и смешанного производства, с офлайн-программированием и быстрой переналадкой.
Модульная комбинированная линия распыления Модульная линия распылительного покрытия, объединяющая порошковые и жидкостные станции в одном конвейерном контуре, расширяемая по мере роста объёма производства.
Линия нанесения покрытий на контейнеры: фотографии цеха
Оборудование из проектов линий нанесения покрытий на контейнеры MUSI Technology, изготовленное по тем же механическим стандартам, что и корпуса для хранения энергии.
Гидравлические подъёмные станции позиционируют каждый контейнерный бокс над транспортной рельсовой системой перед распылением.Цепной конвейер с приводной транспортной тележкой, перемещающейся между подъёмными станциями.Стальная портальная направляющая, несущая зажимные рычаги над всей длиной линии.Секция роликового конвейера с пневматическими позиционирующими цилиндрами и боковыми направляющими рельсами.Панель пола контейнера перемещается по цепному транспортёру к линии нанесения покрытия.Надземный переходной мостик позволяет операторам безопасно добираться до обеих сторон линии.
Объём поставки и следующий шаг
Поставляет MUSI
Комплексная линия нанесения покрытий для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных блоков — дробеструйная обработка до Sa2.5, цинконаполненный грунт, атмосферостойкое верхнее покрытие и соответствующая очистка выхлопных газов в единой технологической цепочке.
Дробеструйная камера с полным напольным сбором дроби и воздушно-сепарационным разделителем
Камера грунтования с контролем влажности для цинконаполненных систем
Зона выдержки и принудительного отверждения при 60–80 °C
Камера нанесения верхнего покрытия в зоне контролируемой чистоты
Транспортные рельсы или тележки между ячейками, без ручного перемещения
Пылеулавливание и очистка от ЛОС рассчитаны на тот же расход воздуха, что и камеры
Не входит в объем поставки
Строительные работы, фундаменты и приямки
Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
MUSI Technology поставляет, монтирует и вводит в эксплуатацию перечисленное выше оборудование окрасочной линии; затем корпуса окрашиваются на этой линии на вашем собственном заводе, поэтому на этой странице описана поставка оборудования, а не услуга окраски по контракту.
Что прислать для расчёта: чертежи или фотографии деталей, размер и массу самой крупной детали, материал, требуемую производительность за смену и время цикла, тип покрытия (порошковое, жидкое, УФ или 2K) и количество цветов, а также доступную площадь, высоту потолка, параметры электро- или газоснабжения и местные требования к выбросам.
Каждая линия проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Скорость линии, профиль отверждения, толщина покрытия и уровень выбросов указываются в договоре и демонстрируются на вашей собственной детали во время заводских испытаний перед отгрузкой. Одна инженерная команда отвечает за всю цепочку — подготовку поверхности, нанесение, отверждение, транспортировку и контроль выбросов — поэтому компромиссы между ними решаются на чертежной доске, а не на вашем заводском полу.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации отгружаются в течение 30-60 дней с гарантией 12 месяцев на всю машину и 36 месяцев на критические компоненты. Установка на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка процессов и поддержка запасных частей продолжаются в течение всего срока службы линии. На конструктивные элементы гарантия составляет до 60 месяцев.
Часто задаваемые вопросы
Под какую категорию коррозионной агрессивности линия наносит покрытие?
ISO 12944 C4 to C5, at 160-320 microns total dry film.
Какова последовательность нанесения слоёв?
Дробеструйная очистка до Sa2.5 с профилем шероховатости 40-75 микрон, цинкнаполненная эпоксидная грунтовка, при необходимости — эпоксидный слой MIO и финишный слой PU или полиэфирный.
Сколько времени занимает окраска одного корпуса?
6-14 часов на корпус в зависимости от числа слоёв, с принудительным отверждением при 60-80 °C.
Корпуса каких размеров обрабатывает линия?
Контейнеры 20 ft и 40 ft, корпуса аккумуляторных батарей и корпуса модулей.
Ключевые факты
Производитель: MUSI Technology (Changzhou MUSI Environmental Technology Co., Ltd.), Чанчжоу, Китай. MUSI проектирует, изготавливает и монтирует это оборудование как отдельную установку или в составе окрасочной линии «под ключ».
Комплексная линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных батарей: системы ISO 12944 C4–C5, дробеструйная камера, кабины и принудительная сушка.
Статья
Характеристика
Диапазон корпусов
20-футовые и 40-футовые контейнеры, корпуса аккумуляторных блоков, корпуса модулей
Класс коррозии
ISO 12944 от C4 до C5, общая толщина сухой плёнки 160-320 мкм
Подготовка поверхности
Дробеструйная камера до Sa2.5, профиль 40-75 микрон
30 000-70 000 м3/ч при поперечном потоке 0,4-0,6 м/с
Выполненные поставки
800+ окрасочных линий для 500+ клиентов в 36 странах (инженерная команда MUSI, суммарно с 2011 года)
Услуги
Проектирование, изготовление, монтаж, пусконаладка, обучение операторов и сервисная поддержка от одной компании
Технические характеристики, поставка и поддержка
Что представляет собой линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии?
Комплексная линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных блоков: системы ISO 12944 C4–C5, дробеструйная камера, камеры нанесения и принудительное отверждение. Производится компанией MUSI Technology в Чанчжоу, Китай, и поставляется по всему миру как отдельный агрегат или в составе полной линии нанесения покрытий.
Каковы основные технические характеристики линии нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии?
Стандартные характеристики:
Статья
Характеристика
Диапазон корпусов
20-футовые и 40-футовые контейнеры, корпуса аккумуляторных блоков, корпуса модулей
Класс коррозии
ISO 12944 от C4 до C5, общая толщина сухой плёнки 160-320 мкм
Подготовка поверхности
Дробеструйная камера до Sa2.5, профиль 40-75 микрон
30 000-70 000 м3/ч при поперечном потоке 0,4-0,6 м/с
Отверждение
Принудительное отверждение при 60–80 °C или порошковое отверждение при 180–200 °C для корпусов блоков
Время цикла
6-14 часов на корпус в зависимости от количества слоёв покрытия
Контроль выбросов
Пылеулавливание с картриджным или рукавным фильтром плюс RTO, RCO или угольный фильтр по необходимости
Для значений вне этих диапазонов предлагается индивидуально разработанная конфигурация.
Какую производительность обеспечивает линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии?
Номинальная производительность составляет 6–14 часов на корпус в зависимости от количества слоёв покрытия. Фактическая производительность зависит от размера детали, толщины покрытия и условий эксплуатации предприятия.
Сколько стоит линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии и каков срок поставки?
Цена указывается за проект, поскольку каждая установка комплектуется в соответствии с требованиями покупателя, деталями и объёмом производства. Стандартные конфигурации поставляются в течение 30-60 дней с гарантией 12/36/60 месяца. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру.
