Линия нанесения покрытий на контейнеры для хранения энергии
Комплексная линия нанесения покрытий для корпусов BESS и корпусов аккумуляторных блоков — дробеструйная обработка до Sa2.5, цинконаполненный грунт, атмосферостойкое верхнее покрытие и соответствующая очистка выхлопных газов в единой технологической цепочке.
Разработана для 20-футовых и 40-футовых контейнеров для хранения энергии, корпусов аккумуляторных блоков и корпусов модулей, где покрытие обеспечивает гарантию наружного применения от 15 до 25 лет.
Технические характеристики
| Диапазон корпусов | 20-футовые и 40-футовые контейнеры, корпуса аккумуляторных блоков, корпуса модулей |
|---|---|
| Класс коррозии | ISO 12944 C4–C5-M, общая толщина сухого покрытия 160–320 микрон |
| Подготовка поверхности | Дробеструйная камера до Sa2.5, профиль 40-75 микрон |
| Последовательность нанесения покрытий | Цинконаполненный эпоксидный грунт, опционально эпоксидный MIO, полиуретановое или полиэфирное верхнее покрытие |
| Вытяжка из камеры | 30 000-70 000 м3/ч при поперечном потоке 0,4-0,6 м/с |
| Отверждение | Принудительное отверждение при 60–80 °C или порошковое отверждение при 180–200 °C для корпусов блоков |
| Время цикла | 6-14 часов на корпус в зависимости от количества слоёв покрытия |
| Контроль выбросов | Пылеулавливание с картриджным или рукавным фильтром плюс RTO, RCO или угольный фильтр по необходимости |
Конфигурация линии
- Дробеструйная камера с полным напольным сбором дроби и воздушно-сепарационным разделителем
- Камера грунтования с контролем влажности для цинконаполненных систем
- Зона выдержки и принудительного отверждения при 60–80 °C
- Камера нанесения верхнего покрытия в зоне контролируемой чистоты
- Транспортные рельсы или тележки между ячейками, без ручного перемещения
- Пылеулавливание и очистка от ЛОС рассчитаны на тот же расход воздуха, что и камеры
Примеры применения
Интеграторы систем накопления энергии на аккумуляторах, изготовители контейнеров и поставщики корпусов тяговых батарей для электромобилей, где готовое изделие находится на открытом воздухе без обслуживания в течение всего срока службы и редко перекрашивается.
Инженерные обязательства
Каждая линия проектируется в соответствии с письменной спецификацией рабочих характеристик. Скорость линии, профиль отверждения, толщина покрытия и уровень выбросов указываются в договоре и демонстрируются на вашей собственной детали во время заводских испытаний перед отгрузкой. Одна инженерная команда отвечает за всю цепочку — подготовку поверхности, нанесение, отверждение, транспортировку и контроль выбросов — поэтому компромиссы между ними решаются на чертежной доске, а не на вашем заводском полу.
Обслуживание и поставка
Стандартные конфигурации поставляются в течение 30–60 дней с гарантией 12–24 месяца. Монтаж на месте, пусконаладка и обучение операторов доступны по всему миру, а настройка технологического процесса и поддержка запасных частей продолжаются в течение всего срока службы линии.
