Роботизированная гибкая линия нанесения покрытий
РОБОТИЗИРОВАННАЯ ГИБКАЯ ЛИНИЯ

Роботизированная гибкая линия нанесения покрытий

Оснащена 6-осевыми промышленными роботами ABB / KUKA / FANUC с распознаванием изображений и офлайн-программированием — высокоточное автоматическое нанесение покрытий для сложных заготовок. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.

Идеально подходит для автомобильных бамперов, кузовных деталей, корпусов аккумуляторов электромобилей

Запросить расчёт Позвоните нам

Роботизированная гибкая окрасочная линия: обзор

Роботизированная гибкая окрасочная линия использует 6-осевые промышленные роботы (ABB, KUKA или FANUC, на выбор) с 1-2 внешними осями для автоматической окраски изделий сложной формы, с офлайн-программированием и опциональным позиционированием по 3D-зрению.

Разработана для автомобильных компонентов, аккумуляторных батарей электромобилей (EV) и корпусов бытовой техники при многономенклатурном производстве; обеспечивает равномерность толщины покрытия ±3 μm при коэффициенте использования ЛКМ 80%-95%.

Технические характеристики

В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.

Отрасли промышленностиАвтомобилестроение, аккумуляторы электромобилей, корпуса бытовой техники
Марка роботаABB / KUKA / FANUC (на выбор)
Оси робота6 осей + 1-2 внешние оси
Метод распыленияПневматический / электростатический / электростатический порошковый
Система технического зрения3D-позиционирование с помощью технического зрения (опционально)
Равномерность плёнки±3 μm
Эффективность окраски80%-95%

Особенности продукта

  • Конструкция под конкретное применение — решение оптимизировано для автомобильных бамперов, кузовных деталей и корпусов аккумуляторных батарей EV, что исключает несоответствие по производительности и ошибки при подборе размеров.
  • Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
  • Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
  • Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
  • Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.

Примеры применения

Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:

  • Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
  • ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
  • Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%

Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.

Обслуживание и гарантия

  • Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
  • Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
  • Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
  • Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
  • Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)

Часто задаваемые вопросы

QКаков стандартный срок поставки?
Стандартные конфигурации отгружаются за 30-60 дней с момента подписания контракта и внесения предоплаты. Дата поставки индивидуальных проектов фиксируется в контракте.
QКак выбрать между газовым и электрическим нагревом?
Там, где природный газ надёжно доступен по конкурентоспособной цене, газовый нагрев обычно снижает эксплуатационные расходы на 35–50% по сравнению с электрическим нагревом при непрерывной работе. Преимущества электрического нагрева: нулевые локальные выбросы, простота обслуживания, более низкие первоначальные затраты. Выбор зависит от местных цен на энергоносители и требований к выбросам.
QМогу ли я посетить завод MUSI, чтобы увидеть это оборудование?
Разумеется. Мы рады принимать международных гостей на нашем заводе в Чанчжоу. Мы можем показать оборудование в процессе производства и видеозаписи работающих установок у заказчиков. Бронируйте не менее чем за 1 день — мы обеспечим трансфер и экскурсию с инженером.

Другие вопросы покупателей

Что такое роботизированная система окраски распылением?

Роботизированная система окраски распылением — это окрасочная линия, в которой 6-осевой промышленный окрасочный робот с 1-2 внешними осями движется по запрограммированной траектории, так что каждая деталь получает одинаковое покрытие. Равномерность покрытия — в пределах 3 микрон, а коэффициент переноса краски — 80-95%.

Роботы каких марок можно интегрировать в линию?

По выбору заказчика могут быть применены роботы ABB, KUKA или FANUC.

См. также: робот или реципрокатор