Линия порошкового нанесения покрытий на автомобильные колёсные диски
Резюме
Специализированная линия порошковой окраски колёсных ступиц для турецкого поставщика автомобильных колёс, который снабжает Renault Turkey, Ford Otosan и других региональных OEM-производителей, построенная на 2 миллиона ступиц в год при 12 секундах на ступицу и в соответствии с требованиями процесса IATF 16949. Ступицы вращаются на 360° на оснастке мимо 18 распылителей (12 по окружности, 4 сбоку, 2 по торцу) и отверждаются при 200 °C, толщина покрытия составляет 70 ± 10 мкм, а линия работает полностью автоматически: загрузка, распыление и отверждение — 6 000 ступиц в день в две смены. Линия вышла на полную мощность за шесть месяцев и прошла аудит OEM с первой попытки, как сообщалось после ввода в эксплуатацию в 2024 году.
Предыстория проекта
Клиент — известный турецкий поставщик автомобильных колёсных дисков, поставляющий продукцию для Renault Turkey, Ford Otosan и других региональных OEM. Их новый завод требовал высокого темпа (2 млн шт. в год) и высокого качества (соответствие IATF 16949).
Задача
Автомобильные колёсные диски имеют сложную структуру (спицы, обод, декоративная поверхность) с множеством мёртвых зон для напыления. Годовая мощность 2 млн шт. означает, что время цикла должно быть в пределах 12 секунд/шт.
Решение MUSI
MUSI спроектировала специализированную линию окраски колёсных дисков: загрузка → вращающееся приспособление → 12 периферийных пистолетов + 4 боковых пистолета + 2 пистолета для лицевой поверхности → отверждение при 200 °C. Заготовки вращаются на 360° во время напыления для равномерного покрытия.
Конфигурация оборудования
| Тип линии | Окраска колёсных дисков на подвесном конвейере |
|---|---|
| Приспособление | Вращающееся на 360° приспособление для заготовки |
| Схема расположения распылительных пистолетов | Периферийные 12 + боковые 4 + лицевые 2 = 18 пистолетов |
| Время цикла | 12 сек/шт. |
| Суточная производительность | 6 000 шт. (2 смены) |
| Годовая производительность | 2 миллиона шт. |
| Толщина плёнки | 70±10 мкм |
| Автоматизация | Полностью автоматическая загрузка/напыление/отверждение |
Оборудование, используемое на этой линии
- Автоматические линии нанесения покрытий распылением — Подвесной конвейер, напольный ленточный конвейер и роботизированные гибкие линии
Внедрение
Поставка за 100 дней. Во время строительства инженеры MUSI находились на площадке, помогая с планировкой цеха нанесения покрытий нового завода — включая ямы, конструкционную сталь, координацию электромонтажа.
Результаты
После ввода в эксплуатацию линия вышла на полную мощность за 6 месяцев. Аудит OEM пройден с первой попытки. Клиент привлёк 2 новых клиентов OEM в том же году, удвоив годовую выручку.
Отзыв клиента
«MUSI предоставила больше, чем оборудование — они участвовали в планировании всего нашего завода. Этот «комплексный» сервис избавил нас от многих ошибок.»
— Руководитель проекта, сторона заказчика
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Линия с вращающейся оснасткой и неподвижными пистолетами была выбрана вместо роботов, потому что колёсная ступица имеет круглую и повторяемую форму, поэтому 18 пистолетов вокруг вращающейся ступицы покрывают спицы, обод и торец за 12 секунд без программирования для каждой SKU. Порошок был выбран вместо жидкости, потому что спецификация OEM достигается за одно покрытие без установки для ЛОС на новом заводе. Группы пистолетов для окружности, боковых поверхностей и торца были заданы отдельно, чтобы толщину покрытия на декоративном торце можно было регулировать, не влияя на обод.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Подвесной цепной конвейер | Цикл 12 с, 6 000 ступиц/день | Автоматическая загрузка и разгрузка |
| Вращающиеся приспособления | Поворот на 360° через камеру | |
| Камера порошковой окраски | 18 пистолетов: 12 по окружности, 4 боковых, 2 фронтальных | Плёнка 70 ± 10 мкм |
| Печь отверждения | Газовая конвекция, 200 °C | |
| Предварительная обработка | Распылительный туннель для алюминиевых ступиц | |
| Поддержка компоновки завода | Приямки, стальные конструкции и координация электрики | Инженеры MUSI на объекте во время строительства |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Международные бренды порошковых распылительных пистолетов первого эшелона |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Результаты: до и после
Цифры взяты из опубликованных на этой странице; сторона, проводившая измерения, размер выборки, дата и метод испытаний здесь не зафиксированы и оставлены пустыми, а не оценены приблизительно.
| Показатель | До | После | Изменение | Измерено по | Одиночный / средний | Образцы | Дата испытания | Метод / прибор |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Время цикла | — | 12 с на ступицу | — | |||||
| Выход на полную мощность | — | 6 месяцев | — | |||||
| Аудит OEM | — | пройдено с первой попытки | — |
Применимость и ограничения
12-секундный цикл применяется для одноцветного порошка на ступицах в пределах диапазона размеров оснастки. Двухслойные системы, такие как порошковый грунт плюс жидкий цвет и лак, или ступицы вне габаритов оснастки, требуют дополнительных камер и более медленного такта, как описано в руководстве по нанесению покрытий на колёса и шасси.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Сколько пистолетов нужно линии для ступиц колёс? Восемнадцать на этой линии: двенадцать по окружности, четыре по бокам и два на лицевой стороне, при этом ступица вращается перед ними, чтобы ни одна спица или окно не были пропущены.
Какое время цикла возможно? Двенадцать секунд на ступицу, 6 000 в день в две смены, что даёт 2 миллиона в год, как указал клиент.
Поддерживает ли линия IATF 16949? Линия обеспечивает регистрируемые данные процесса, записи печей и отбор проб толщины плёнки, необходимые для системы IATF 16949 клиента; аудит OEM был пройден с первой попытки.
Почему вращать ступицу вместо использования роботов? Ступица круглая и повторяемая, поэтому вращающееся приспособление с фиксированными группами распылителей покрывает её за один проход без программирования под каждый SKU и без обслуживания роботов.
Помогла ли MUSI с новой планировкой завода? Да. Инженеры оставались на площадке во время строительства, чтобы координировать приямки, металлоконструкции и электромонтажные работы для окрасочного цеха в рамках 100-дневной поставки.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Предоставлено Линь Цуном, техническим директором MUSI Technology · Опубликовано 2026-05-02 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.