Ligne de revêtement en poudre pour moyeu de roue automobile
Résumé
Une ligne dédiée de revêtement en poudre pour moyeux de roues destinée à un fournisseur de roues automobiles en Turquie qui approvisionne Renault Turquie, Ford Otosan et d'autres équipementiers régionaux, conçue pour 2 millions de moyeux par an à 12 secondes par moyeu et selon les exigences de processus IATF 16949. Les moyeux effectuent une rotation à 360° sur des supports devant 18 pistolets (12 circonférentiels, 4 latéraux, 2 frontaux) et durcissent à 200 °C, l'épaisseur du film est de 70 ± 10 μm, et la ligne fonctionne avec chargement, pulvérisation et durcissement entièrement automatiques à 6 000 moyeux par jour en deux équipes. La ligne a atteint sa pleine capacité en six mois et a passé l'audit de l'équipementier du premier coup, comme rapporté après la mise en service en 2024.
Contexte du projet
Le client est un fournisseur connu de moyeux de roues automobiles en Turquie, approvisionnant Renault Turquie, Ford Otosan et d'autres OEM régionaux. Leur nouvelle usine exigeait un cycle élevé (2 millions de pièces par an) et une haute qualité (conformité IATF 16949).
Le défi
Les moyeux de roues automobiles ont une structure complexe (rayons, jante, face décorative) avec de nombreuses zones mortes de pulvérisation. Une capacité annuelle de 2 millions de pièces signifie que le temps de cycle doit être contrôlé dans les 12 secondes/pièce.
La solution de MUSI
MUSI a conçu une ligne de revêtement dédiée aux moyeux de roues : chargement → support rotatif → 12 pistolets circonférentiels + 4 pistolets latéraux + 2 pistolets frontaux → cuisson à 200 °C. Les pièces tournent à 360° pendant la pulvérisation pour une couverture uniforme.
Configuration de l'équipement
| Type de ligne | Revêtement de moyeux de roues sur convoyeur aérien à chaîne |
|---|---|
| Support | Support de pièce rotatif à 360° |
| Disposition des pistolets de pulvérisation | Circonférentiel 12 + latéral 4 + frontal 2 = 18 pistolets |
| Temps de cycle | 12 s/pièce |
| Capacité journalière | 6 000 pièces (2 équipes) |
| Capacité annuelle | 2 millions de pièces |
| Épaisseur du film | 70±10 μm |
| Automatisation | Chargement/pulvérisation/cuisson entièrement automatiques |
Équipements utilisés sur cette ligne
- Lignes de revêtement par pulvérisation automatique — chaîne aérienne, convoyeur au sol et lignes flexibles robotisées
Mise en œuvre
Livraison en 100 jours. Pendant la construction, les ingénieurs MUSI sont restés sur site pour aider à l'aménagement de l'atelier de revêtement de la nouvelle usine — y compris les fosses, la charpente métallique et la coordination électrique.
Résultats
Après la mise en service, la ligne a atteint sa pleine capacité en 6 mois. L'audit OEM a été réussi du premier coup. Le client a gagné 2 nouveaux clients OEM la même année, doublant son chiffre d'affaires annuel.
Retour du client
« MUSI a fourni plus qu'un équipement — ils ont participé à toute la planification de notre usine. Ce service « clé en main » nous a évité bien des détours. »
— Chef de projet, côté client
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Une ligne à supports rotatifs avec pistolets fixes a été choisie plutôt que des robots parce qu'un moyeu de roue est rond et répétable, de sorte que 18 pistolets autour d'un moyeu en rotation revêtent les rayons, la jante et la face en 12 secondes sans programmation par référence. La poudre a été choisie plutôt que le liquide parce que la spécification de l'équipementier est satisfaite en une seule couche sans installation de COV dans une nouvelle usine. Les groupes de pistolets circonférentiels, latéraux et frontaux ont été spécifiés séparément afin que le film sur la face décorative puisse être ajusté sans affecter la jante.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Convoyeur aérien à chaîne | Cycle de 12 s, 6 000 moyeux/jour | Chargement et déchargement automatiques |
| Fixations rotatives | Rotation à 360° à travers la cabine | |
| Cabine de poudrage | 18 pistolets : 12 circonférentiels, 4 latéraux, 2 frontaux | Film 70 ± 10 μm |
| Four de cuisson | Convection de gaz, 200 °C | |
| Prétraitement | Tunnel de pulvérisation pour moyeux en aluminium | |
| Support d'implantation d'usine | Fosses, structure en acier et coordination électrique | Ingénieurs MUSI sur site pendant la construction |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets à poudre automatiques et alimentation en poudre | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoréducteurs de convoyeur | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Pompes et produits chimiques de prétraitement | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Cartouches filtrantes de dépoussiéreur | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Capteurs et régulateurs de température | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Résultats : avant et après
Les chiffres sont ceux publiés sur cette page ; la partie ayant réalisé la mesure, la taille de l'échantillon, la date et la méthode d'essai ne figurent pas ici et sont laissés vides plutôt qu'estimés.
| Métrique | Avant | Après | Modifier | Mesuré par | Unique / moyenne | Échantillons | Date du test | Méthode / instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Temps de cycle | — | 12 s par moyeu | — | |||||
| Montée en pleine capacité | — | 6 mois | — | |||||
| Audit de l'équipementier | — | réussi du premier coup | — |
Applicabilité et limites
Le cycle de 12 secondes s'applique à une poudre monochrome sur les moyeux dans la plage de dimensions du support. Les systèmes à deux couches, tels qu'un apprêt en poudre plus une couleur liquide et un vernis transparent, ou les moyeux en dehors de l'enveloppe du support, nécessitent des cabines supplémentaires et un takt plus lent, comme décrit dans le guide de revêtement des roues et châssis.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Combien de pistolets une ligne de moyeux de roue nécessite-t-elle ? Dix-huit sur cette ligne : douze sur la circonférence, quatre sur les côtés et deux sur la face, le moyeu tournant devant eux afin qu'aucun rayon ni fenêtre ne soit manqué.
Quel temps de cycle est possible ? Douze secondes par moyeu, 6 000 par jour sur deux équipes, ce qui donne les 2 millions par an spécifiés par le client.
La ligne est-elle conforme à l'IATF 16949 ? La ligne fournit les données de processus enregistrées, les relevés de four et l'échantillonnage d'épaisseur de film dont le système IATF 16949 du client a besoin ; l'audit de l'OEM a été réussi du premier coup.
Pourquoi faire tourner le moyeu au lieu d'utiliser des robots ? Un moyeu est rond et répétable, donc un montage rotatif avec des groupes de pistolets fixes le revêt en une seule passe, sans programmation par SKU et sans maintenance de robot.
MUSI a-t-il aidé pour la nouvelle disposition de l'usine ? Oui. Les ingénieurs sont restés sur site pendant la construction pour coordonner les fosses, la structure en acier et les travaux électriques de l'atelier de revêtement dans le cadre de la livraison en 100 jours.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology · Publié le 2026-05-02 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
Obtenez une solution similaire
Si votre secteur et vos exigences correspondent à ce cas, contacter MUSI pour planifier une consultation gratuite. Nous concevrons une solution optimale en fonction de vos pièces spécifiques, de votre capacité et de votre installation.