Pulverbeschichtungslinie für Automobil-Radnaben
Zusammenfassung
Eine dedizierte Radnaben-Pulverbeschichtungslinie für einen Automobilradnabenlieferanten in der Türkei, der Renault Türkei, Ford Otosan und andere regionale OEMs beliefert, ausgelegt für 2 Millionen Naben pro Jahr bei 12 Sekunden pro Nabe und IATF-16949-Prozessanforderungen. Die Naben rotieren 360° auf Vorrichtungen an 18 Pistolen (12 umlaufend, 4 seitlich, 2 stirnseitig) und werden bei 200 °C gehärtet, der Schichtaufbau beträgt 70 ± 10 μm, und die Linie läuft mit vollautomatischem Beladen, Sprühen und Härten bei 6.000 Naben pro Tag in zwei Schichten. Die Linie erreichte die volle Kapazität in sechs Monaten und bestand das OEM-Audit beim ersten Versuch, wie nach der Inbetriebnahme im Jahr 2024 berichtet wurde.
Projekthintergrund
Der Kunde ist ein bekannter Automobil-Radnabenlieferant in der Türkei und beliefert Renault Türkei, Ford Otosan und andere regionale OEMs. Sein neues Werk erforderte hohen Takt (jährlich 2 Millionen Stück) und hohe Qualität (IATF 16949-Konformität).
Die Herausforderung
Auto-Radnaben haben eine komplexe Struktur (Speichen, Felge, Dekorfläche) mit vielen Spritztotzonen. Eine Jahreskapazität von 2 Millionen Stück bedeutet, dass die Taktzeit innerhalb von 12 Sekunden/Stück kontrolliert werden muss.
MUSIs Lösung
MUSI entwarf eine dedizierte Radnaben-Beschichtungslinie: Beladung → rotierende Vorrichtung → 12 Umfangspistolen + 4 Seitenpistolen + 2 Flächenpistolen → 200 °C Härtung. Die Werkstücke rotieren während des Spritzens um 360° für eine gleichmäßige Abdeckung.
Gerätekonfiguration
| Leitungstyp | Hängebahn-Radnabenbeschichtung |
|---|---|
| Vorrichtung | 360° rotierende Werkstückvorrichtung |
| Spritzpistolen-Anordnung | Umfang 12 + Seite 4 + Fläche 2 = 18 Pistolen |
| Zykluszeit | 12 Sek./Stück |
| Tageskapazität | 6.000 Stück (2 Schichten) |
| Jahreskapazität | 2 Millionen Stück |
| Schichtdicke | 70±10 μm |
| Automatisierung | Vollautomatisches Be- und Entladen/Spritzen/Härten |
Ausrüstung, die an dieser Linie verwendet wird
- Automatische Spritzbeschichtungslinien — Hängebahn, Bodenband und robotergestützte flexible Linien
Umsetzung
100-Tage-Lieferung. Während der Bauphase blieben MUSI-Ingenieure vor Ort, um das Layout der Beschichtungswerkstatt des neuen Werks zu unterstützen — einschließlich Gruben, Baustahl und elektrischer Koordination.
Ergebnisse
Nach der Inbetriebnahme erreichte die Linie innerhalb von 6 Monaten die volle Kapazität. Das OEM-Audit wurde beim ersten Versuch bestanden. Der Kunde gewann im selben Jahr 2 neue OEM-Kunden und verdoppelte den Jahresumsatz.
Kundenfeedback
„MUSI lieferte mehr als nur Ausrüstung — sie beteiligten sich an unserer gesamten Werksplanung. Dieser ‚One-Stop‘-Service ersparte uns viele Umwege.“
— Projektleiter, Kundenseite
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Eine Linie mit rotierenden Vorrichtungen und festen Pistolen wurde Robotern vorgezogen, weil eine Radnabe rund und wiederholbar ist, sodass 18 Pistolen um eine sich drehende Nabe Speichen, Felgenbett und Stirnfläche in 12 Sekunden beschichten, ohne Programmierung pro SKU. Pulver wurde Flüssiglack vorgezogen, weil die OEM-Spezifikation mit einer Schicht erfüllt wird und keine VOC-Anlage in einem neuen Werk erforderlich ist. Umlaufende, seitliche und stirnseitige Pistolengruppen wurden separat spezifiziert, damit der Film auf der dekorativen Stirnfläche abgestimmt werden kann, ohne das Felgenbett zu beeinflussen.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Hängebahnförderer | 12 s Taktzeit, 6.000 Naben/Tag | Automatisches Be- und Entladen |
| Rotierende Vorrichtungen | 360°-Drehung durch die Kabine | |
| Pulverkabine | 18 Pistolen: 12 umlaufend, 4 seitlich, 2 stirnseitig | Schicht 70 ± 10 μm |
| Härteofen | Gaskonvektion, 200 °C | |
| Vorbehandlung | Spritztunnel für Aluminiumfelgen | |
| Unterstützung bei der Anlagenplanung | Gruben, Stahlbau und Elektrokoordination | MUSI-Ingenieure während der Bauphase vor Ort |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Pulverspritzpistolen und Pulverzufuhr | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Vorbehandlungs-Pumpen und Chemikalien | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Filterpatronen für Staubabscheider | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Ergebnisse: vorher und nachher
Die Zahlen sind die auf dieser Seite veröffentlichten; Messstelle, Stichprobengröße, Testdatum und Methode sind hier nicht dokumentiert und werden leer gelassen statt geschätzt.
| Metrisch | Vorher | Nach | Ändern | Gemessen durch | Einzeln / Durchschnitt | Proben | Testdatum | Methode / Instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zykluszeit | — | 12 s pro Nabe | — | |||||
| Hochlauf auf volle Kapazität | — | 6 Monate | — | |||||
| OEM-Audit | — | beim ersten Versuch bestanden | — |
Anwendbarkeit und Grenzen
Der 12-Sekunden-Zyklus gilt für einfarbiges Pulver auf Felgen innerhalb des Vorrichtungsgrößenbereichs. Zweischichtsysteme wie Pulverprimer plus Flüssigfarbe und Klarlack oder Felgen außerhalb der Vorrichtungshülle erfordern zusätzliche Kabinen und einen langsameren Takt, wie im Leitfaden für Rad- und Fahrwerksbeschichtung beschrieben.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Wie viele Pistolen benötigt eine Felgenlinie? Achtzehn an dieser Linie: zwölf am Umfang, vier an den Seiten und zwei auf der Stirnfläche, wobei die Felge vor ihnen rotiert, damit keine Speiche und kein Fenster ausgelassen wird.
Welche Taktzeit ist möglich? Zwölf Sekunden pro Nabe, 6.000 pro Tag bei zwei Schichten, was die vom Kunden geforderten 2 Millionen pro Jahr ergibt.
Unterstützt die Linie IATF 16949? Die Linie liefert die protokollierten Prozessdaten, Ofenaufzeichnungen und die Film-Dicken-Stichproben, die das IATF-16949-System des Kunden benötigt; das OEM-Audit wurde beim ersten Versuch bestanden.
Warum die Nabe rotieren statt Roboter einzusetzen? Eine Nabe ist rund und wiederholbar, sodass eine rotierende Vorrichtung mit festen Pistolengruppen sie in einem Durchgang beschichtet – ohne Programmierung pro SKU und ohne Roboterwartung.
Hat MUSI beim neuen Fabriklayout geholfen? Ja. Ingenieure blieben während der Bauphase vor Ort, um Gruben, Stahlkonstruktion und Elektroarbeiten für die Beschichtungswerkstatt in der 100-Tage-Lieferung zu koordinieren.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology · Veröffentlicht 2026-05-02 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.