Fallstudie: Beschichtungslinie für EV-Batteriegehäuse
Zusammenfassung
Eine robotergestützte Pulverbeschichtungslinie für einen Hersteller von EV-Batteriegehäusen in Thailand, der asiatische und europäische EV-Marken beliefert, beschichtet Gehäuse bis 1.800 × 1.500 × 400 mm mit 1.000–1.200 Sätzen pro Tag. Vier ABB-Spritzroboter mit 2-Achs-Manipulatoren bringen isolierendes Epoxidpulver bei 80–120 μm mit einem Isolationswiderstand über 1.000 MΩ und einer Dauerbetriebstemperaturbeständigkeit von 180 °C auf, und vier Handhabungsroboter be- und entladen. Die Erstlauf-Schichtrate beträgt 99,8 % mit vollständiger MES-Rückverfolgbarkeit pro Teil. Zahlen wie nach der Inbetriebnahme 2024 berichtet.
Projekthintergrund
Der Kunde stellt EV-Batteriepack-Gehäuse (PACK-Schalen) für große asiatische und europäische EV-Marken her. Sein neues Werk in Thailand benötigte eine automatische Beschichtungslinie mit einer Kapazität von 300.000 Sets/Jahr.
Die Herausforderung
Batteriepack-Gehäuse sind groß (max. 1,8×1,5×0,4 m), komplex in der Form (mehrere Kavitäten) und haben besondere Anforderungen an die Beschichtungsisolierung und Hitzebeständigkeit (180 °C für das Batterie-Thermomanagement).
MUSIs Lösung
MUSI setzte eine robotergestützte Beschichtungslösung ein: 4 ABB IRB52-Spritzroboter für Ober-/Unterseiten + 2-Achsen-Manipulator für 360°-Rotation — um sicherzustellen, dass an den Rändern keine Stellen ausgelassen werden. Die Beschichtung verwendet isolierendes Epoxidpulver mit einer Nennleistung von 180 °C.
Gerätekonfiguration
| Roboter | 8 ABB-Einheiten (4 Spritzen + 4 Be-/Entladen) |
|---|---|
| Workpiece | Batteriepack-Gehäuse, max. 1.800×1.500×400 mm |
| Schichtdicke | 80-120 μm |
| Insulation resistance | ≥1,000 MΩ |
| Temperature rating | 180 °C Dauerbetrieb + 300 °C Kurzzeit |
| Tageskapazität | 1,000-1,200 sets |
| Filmdurchsatzrate | 99.8% |
| MES-Integration | Vollständige Datenrückverfolgbarkeit |
Ausrüstung, die an dieser Linie verwendet wird
- Automatische Spritzbeschichtungslinien — Hängebahn, Bodenband und robotergestützte flexible Linien
- Pulverbeschichtungssysteme — elektrostatische Kabinen, vertikale Linien, schneller Farbwechsel und Pulverrückgewinnung
Umsetzung
100-Tage-Implementierung. Vollständige MES-Integration: Die Sprühparameter jedes Teils (Roboterbahn, Schichtdicke, Härtungstemperatur) werden automatisch protokolliert für die Qualitätsrückverfolgbarkeit des OEM.
Ergebnisse
Nach der Inbetriebnahme sicherte sich der Kunde Serienaufträge von thailändischen EV-Joint-Ventures und den Thailand-Werken chinesischer EV-Marken. Die Kapazität wurde innerhalb von 6 Monaten auf 90 % hochgefahren, der Jahresumsatz überstieg 50 Mio. USD. Die Lösung von MUSI wurde vom technischen Team des Kunden mit „übertrifft die Erwartungen“ bewertet.
Kundenfeedback
„Die EV-Branche verlangt Geschwindigkeit und Qualität zugleich. Die Lieferung einer vollständig robotergestützten Linie in 100 Tagen hielt unseren Projektzeitplan perfekt im Plan.“
— Projektleiter, Kundenseite
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Pulver wurde gegenüber Flüssigfarbe gewählt, weil ein isolierendes Epoxidpulver 80–120 μm in einer Schicht mit der dielektrischen Festigkeit erreicht, die die Packungsspezifikation erfordert, und keine VOC-Behandlung in der neuen Anlage erforderlich ist. Roboter mit 2-Achs-Manipulatoren wurden gegenüber Hubgeräten bevorzugt, weil Gehäuse tiefe Hohlräume und Kanten haben, die ohne dünne Stellen abgedeckt werden müssen. Die MES-Protokollierung wurde von Anfang an einbezogen, weil OEM-Audits Härtungsaufzeichnungen pro Teil verlangen.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Spritzroboter | 4 × ABB mit 2-Achs-Manipulatoren | 360°-Drehung für die Kavitätenabdeckung |
| Handhabungsroboter | 4 × ABB Be- und Entladung | |
| Pulverkabine | Automatisch, Zyklonrückgewinnung | Isolierendes Epoxidpulver |
| Vorbehandlung | Sprühkanal für Aluminiumgehäuse | |
| Härteofen | Gasumwälzofen | Härtungsprofil pro Teil protokolliert |
| MES | Teilbezogene Aufzeichnung von Weg, Film und Härtung |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Lackierroboter | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Automatische Pulverspritzpistolen und Pulverzufuhr | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Gasbrenner für Ofen und Trockner | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Vorbehandlungs-Pumpen und Chemikalien | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Filterpatronen für Staubabscheider | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Ergebnisse: vorher und nachher
Die Zahlen sind die auf dieser Seite veröffentlichten; Messstelle, Stichprobengröße, Testdatum und Methode sind hier nicht dokumentiert und werden leer gelassen statt geschätzt.
| Metrisch | Vorher | Nach | Ändern | Gemessen durch | Einzeln / Durchschnitt | Proben | Testdatum | Methode / Instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Erstlaufquote des Films | — | 99.8% | — | |||||
| Kapazitätshochlauf | — | 90 % innerhalb von 6 Monaten | — |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Filmdicke, Isolierung und Leistungswerte gelten für Aluminium-Gehäuse, die auf einer Roboterlinie mit Isolier-Epoxidpulver beschichtet werden. Gehäuse über 1.800 × 1.500 mm, Stahlgehäuse oder Anlagen, die einen Zweifarben-Ausstoß benötigen, würden die Dimensionierung von Kabine und Ofen verändern, und der Isolierwert hängt von der vom Packhersteller spezifizierten Pulversorte ab.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Pulver oder Flüssiglack für EV-Batteriepack-Gehäuse? Pulver für die meisten Stahl- und Aluminiumgehäuse: Eine Beschichtung ergibt 80–120 μm mit der vom Pack benötigten Isolierung und ohne VOC-Anlage. Flüssiglack wird verwendet, wenn eine dünne dekorative Decklackschicht oder ein bestimmtes Farbsystem vorgeschrieben ist.
Welchen Isolationswiderstand bietet die Beschichtung? Über 1.000 MΩ auf dieser Linie mit Isolier-Epoxidpulver bei 80–120 μm; der Wert wird an Serienteilen als Teil des MES-Datensatzes gemessen.
Wie schnell ist eine Roboterlinie für Pack-Gehäuse? 1.000–1.200 Sätze pro Tag auf dieser Linie mit vier Spritzrobotern und vier Handhabungsrobotern, hochgefahren auf 90 % der Kapazität innerhalb von sechs Monaten.
Warum Roboter statt Hubgeräte? Gehäuse haben Hohlräume, Kanten und Montagebosse, die ein geradlinig verfahrender Reziprokator dünn beschichtet zurücklässt; Roboter mit 2-Achs-Manipulatoren drehen das Teil und folgen der Geometrie.
Welche Daten speichert das MES? Roboterpfad, Schichtdicke und Aushärtungstemperatur für jedes Gehäuse, sodass der Kunde eine OEM-Rückverfolgungsanfrage Teil für Teil beantworten kann.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology · Veröffentlicht 2026-05-02 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.