Estudo de Caso: Linha de Revestimento de Invólucro de Bateria de VE
Resumo
Uma linha robótica de revestimento a pó para um fabricante de carcaças de baterias de veículos elétricos na Tailândia que fornece marcas de veículos elétricos asiáticas e europeias, revestindo carcaças de até 1.800 × 1.500 × 400 mm a 1.000–1.200 conjuntos por dia. Quatro robôs de pulverização ABB com manipuladores de 2 eixos aplicam pó epóxi isolante a 80–120 μm com resistência de isolamento acima de 1.000 MΩ e classificação de temperatura contínua de 180 °C, e quatro robôs de manuseio carregam e descarregam. A taxa de filme na primeira passagem é de 99,8% com rastreabilidade MES completa por peça. Números conforme relatados após a comissionamento em 2024.
Contexto do Projeto
O cliente fabrica carcaças de baterias de veículos elétricos (carcaças PACK) para grandes marcas de VE asiáticas e europeias. A sua nova fábrica na Tailândia necessitava de uma linha de revestimento automática com capacidade de 300.000 conjuntos/ano.
O Desafio
As carcaças de baterias são grandes (máx. 1,8×1,5×0,4 m), de forma complexa (multicavidade), com requisitos especiais de isolamento e resistência térmica do revestimento (180 °C para gestão térmica da bateria).
Solução da MUSI
A MUSI implementou uma solução de revestimento robótico: 4 robôs de pulverização ABB IRB52 para superfícies superiores/inferiores + manipulador de 2 eixos para rotação de 360° — garantindo que nenhum ponto nas bordas fosse esquecido. O revestimento utiliza pó epóxi isolante classificado para 180 °C.
Configuração do Equipamento
| Robôs | 8 unidades ABB (4 de pulverização + 4 de carga/descarga) |
|---|---|
| Peça de trabalho | Carcaça de bateria, máx. 1.800×1.500×400 mm |
| Espessura do filme | 80-120 μm |
| Resistência de isolamento | ≥1.000 MΩ |
| Classificação de temperatura | 180 °C contínuo + 300 °C de curta duração |
| Capacidade diária | 1.000-1.200 conjuntos |
| Taxa de aprovação do filme | 99.8% |
| Integração MES | Rastreabilidade total dos dados |
Equipamento utilizado nesta linha
- Linhas automáticas de revestimento por pulverização — linhas aéreas de corrente, esteiras de piso e linhas flexíveis robóticas
- Sistemas de pintura em pó — cabines eletrostáticas, linhas verticais, mudança rápida de cor e recuperação de pó
Implementação
Implementação em 100 dias. Integração total com MES: os parâmetros de pulverização de cada peça (trajetória do robô, espessura do filme, temperatura de cura) são registrados automaticamente para rastreabilidade de qualidade OEM.
Resultados
Após a entrada em operação, o cliente garantiu pedidos em volume de joint ventures tailandesas de VE e de fábricas na Tailândia de marcas chinesas de VE. A capacidade aumentou para 90% em 6 meses, e a receita anual ultrapassou US$ 50 milhões. A solução da MUSI foi avaliada como "além das expectativas" pela equipe técnica do cliente.
Feedback do Cliente
"A indústria de VE exige velocidade e qualidade ao mesmo tempo. Entregar uma linha totalmente robotizada em 100 dias manteve o cronograma do nosso projeto perfeitamente em dia."
— Gerente de Projeto, Lado do Cliente
Lógica de seleção: por que esta configuração
O pó foi escolhido em vez da tinta líquida porque um pó epóxi isolante atinge 80–120 μm em uma única camada com a rigidez dielétrica exigida pela especificação do pack, e nenhum tratamento de COV é necessário na nova fábrica. Robôs com manipuladores de 2 eixos foram preferidos a reciprocadores porque as carcaças têm cavidades profundas e bordas que devem ser cobertas sem pontos finos. O registro MES foi incluído desde o início porque as auditorias dos OEM solicitam registros de cura por peça.
Escopo de fornecimento e componentes principais
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Robôs de pulverização | 4 × ABB com manipuladores de 2 eixos | rotação de 360° para cobertura de cavidades |
| Robôs de manuseamento | 4 × ABB carga/descarga | |
| Cabine de pó | Automático, recuperação por ciclone | Pó epóxi isolante |
| Pré-tratamento | Túnel de pulverização para carcaças de alumínio | |
| Forno de cura | Forno de convecção a gás | Perfil de cura registado por peça |
| MES | Registo por peça do percurso, película e cura |
Componentes principais
Os componentes principais estão disponíveis de marcas internacionais, configuráveis conforme a especificação do cliente, para que as peças sobressalentes possam ser obtidas localmente ao longo da vida útil da linha. Os nomes de marcas abaixo são as opções usuais para este tipo de equipamento; as marcas efetivamente instaladas são fixadas na especificação do contrato.
| Componente | Marcas disponíveis sob consulta |
|---|---|
| Robôs de pintura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pistolas de pó automáticas e alimentação de pó | Marcas internacionais de primeira linha de pistolas de pulverização a pó |
| Queimadores a gás de forno e secador | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e IHM | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Inversores de frequência | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Bombas e produtos químicos de pré-tratamento | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Cartuchos filtrantes do coletor de poeira | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensores e controladores de temperatura | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Não incluído no escopo de fornecimento
- Obras civis, fundações e valas
- Serviços prediais até o limite da bateria: alimentação de energia, gás, ar comprimido, água e drenagem
- Licenças locais, aprovações de emissões e inspeções de terceiros
- Fornecimento de tinta ou pó, salvo se indicado no contrato
Serviços incluídos em todas as linhas: projeto de engenharia, fabricação, documentação de embarque, supervisão de instalação, comissionamento, treinamento de operadores, garantia e peças de reposição.
Programa típico
As durações abaixo são típicas para equipamentos desta classe e são fornecidas para planejamento; não são o cronograma registrado deste projeto. Uma linha completa geralmente leva de 90 a 180 dias do contrato à aceitação, uma unidade única de 30 a 60 dias.
| Fase | Duração típica | O que acontece |
|---|---|---|
| Levantamento do local e revisão das peças | 5–10 dias | Revisão remota de desenhos e fotos, ou visita de um engenheiro |
| Layout e design detalhado | 15–30 dias | Aprovação do desenho de layout, lista de utilidades e especificações |
| Fabrico | 45–90 dias | Cabines, fornos, transportador, pré-tratamento e controles construídos e pré-montados na fábrica |
| Envio | 20–45 dias | Frete marítimo; equipamento enviado em seções para montagem no local |
| Instalação | 15–40 dias | Supervisão MUSI com a equipe de instalação do cliente ou equipe MUSI |
| Comissionamento, treinamento e aceitação | 7–15 dias | Testes de execução nas peças do cliente, treinamento do operador, registro de aceitação |
Resultados: antes e depois
Os valores são os publicados nesta página; a parte responsável pela medição, o tamanho da amostra, a data e o método do teste não constam aqui e são deixados em branco em vez de estimados.
| Métrica | Antes | Depois | Alterar | Medido por | Único / média | Amostras | Data do teste | Método / instrumento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Taxa de aprovação do filme na primeira passagem | — | 99.8% | — | |||||
| Aumento da capacidade | — | 90% em 6 meses | — |
Aplicabilidade e limites
Os valores de película, isolamento e cadência aplicam-se a invólucros de alumínio revestidos com pó epóxi isolante numa linha robotizada. Invólucros superiores a 1.800 × 1.500 mm, invólucros de aço ou instalações que necessitem de produção a duas cores alterariam o dimensionamento da cabina e do forno, e o valor de isolamento depende do grau de pó especificado pelo fabricante do pack.
Os resultados apresentados neste estudo de caso refletem as condições de funcionamento indicadas e não devem ser interpretados como desempenho garantido em diferentes condições de alimentação, produção, ambientais ou do local.
Após-venda e peças sobressalentes
A garantia de uma linha de revestimento MUSI começa na aceitação: 12 meses para a linha completa, excluindo consumíveis, 36 meses para componentes críticos como motores, acionamentos e o PLC, e 60 meses para partes estruturais como estrutura de aço, condutas e corpos de forno. As falhas dentro da garantia, excluindo uso indevido, são reparadas gratuitamente.
O suporte começa remotamente: a linha de atendimento funciona 24 horas por dia, um diagnóstico preliminar com recomendações é fornecido em até 2 horas e, quando é necessária uma visita ao local, um engenheiro chega a qualquer grande cidade em até 72 horas. Um estoque de peças de reposição é mantido na sede de Changzhou com envio no mesmo dia, e os clientes podem manter um estoque dedicado de peças na MUSI para emergências. Os detalhes estão em serviço pós-venda página.
Perguntas Frequentes
Pó ou líquido para invólucros de baterias de VE? Pó para a maioria dos invólucros de aço e alumínio: uma camada proporciona 80–120 μm com o isolamento necessário para o pack e sem instalação de COV. O líquido é utilizado quando é exigido um acabamento decorativo fino ou um sistema de cor específico.
Que resistência de isolamento proporciona o revestimento? Superior a 1.000 MΩ nesta linha com pó epóxi isolante a 80–120 μm; o valor é medido em peças de produção como parte do registo do MES.
Quão rápida é uma linha robotizada de montagem de carcaças? 1.000–1.200 conjuntos por dia nesta linha com quatro robôs de pulverização e quatro robôs de manuseamento, atingindo 90% da capacidade em seis meses.
Porquê robôs em vez de recíprocadores? As carcaças têm cavidades, arestas e bossos de montagem que uma passagem reta de recíprocador deixa finos; os robôs com manipuladores de 2 eixos rodam a peça e seguem a geometria.
Que dados mantém o MES? Trajetória do robô, espessura do filme e temperatura de cura para cada carcaça, para que o cliente possa responder a um pedido de rastreabilidade de um OEM peça por peça.
Próximo passo: uma proposta de configuração para uma linha semelhante
Se suas peças, volumes ou condições da planta forem próximos a este projeto, a MUSI pode retornar uma proposta de configuração e layout da linha. Para prepará-la, precisamos de quatro coisas:
- Fotos e dimensões das peças de trabalho, com peso e material
- Saída necessária (peças por hora ou por dia, e turnos)
- Número de cores e com que frequência são necessárias mudanças de cor
- Espaço disponível no piso e altura do teto, com as utilidades no local
Envie-nos uma mensagem no WhatsApp com estes detalhes, ou use o formulário de cotação.
Fornecido por Lin Cong, Diretor Técnico, MUSI Technology · Publicado em 2026-05-02 · Atualizado em 2026-09-30 · Última revisão técnica: 2026-09-30
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Se o seu setor e requisitos correspondem a este caso, contacte a MUSI para agendar uma consulta gratuita. Projetaremos uma solução ideal com base nas suas peças específicas, capacidade e instalações.