概要
タイのEVバッテリーパックハウジングメーカー向けのロボット粉体塗装ライン。アジアおよび欧州のEVブランドに供給し、最大1,800 × 1,500 × 400 mmのハウジングを1日1,000～1,200セット塗装する。2軸マニピュレーターを備えた4台のABBスプレーロボットが、絶縁抵抗1,000 MΩ以上、連続使用温度定格180 °Cの絶縁エポキシ粉体を80～120 μmで塗布し、4台のハンドリングロボットが搬入・搬出を行う。初回パス膜厚率は99.8%で、部品ごとに完全なMESトレーサビリティを備える。2024年の試運転後に報告された数値。
プロジェクト背景
顧客はアジアおよび欧州の主要EVブランド向けにEVバッテリーパックハウジング（PACKシェル）を製造しています。タイの新工場では、年間30万セットの能力を持つ自動塗装ラインが必要でした。
課題
バッテリーパックハウジングは大きく（最大1.8×1.5×0.4 m）、形状が複雑（マルチキャビティ）で、塗装の絶縁性と耐熱性（バッテリー熱管理のための180 °C）に特別な要件があります。
MUSIのソリューション
MUSIはロボット塗装ソリューションを導入しました：上面/下面用の4台のABB IRB52スプレーロボット + 360°回転用の2軸マニピュレータ — エッジでの塗り残しを防ぎます。塗装には180 °C対応の絶縁エポキシパウダーを使用しています。
設備構成
| ロボット | 8台のABBユニット（4台のスプレー + 4台の積み込み/積み下ろし） |
|---|---|
| ワークピース | バッテリーパックハウジング、最大1,800×1,500×400 mm |
| 塗膜厚 | 80-120 μm |
| 絶縁抵抗 | ≥1,000 MΩ |
| 温度定格 | 180 °C連続 + 300 °C短期 |
| 日産能力 | 1,000-1,200セット |
| 塗膜合格率 | 99.8% |
| MES統合 | 完全なデータトレーサビリティ |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 粉体塗装システム — 静電ブース、縦型ライン、クイック色替え、粉体回収
実施
100日間の導入。完全なMES統合：各部品のスプレーパラメータ（ロボット経路、膜厚、硬化温度）がOEM品質トレーサビリティのために自動的に記録されます。
結果
試運転後、顧客はタイのEV合弁事業および中国EVブランドのタイ工場から大量受注を確保しました。能力は6か月以内に90%まで増強され、年間売上は5,000万米ドルを超えました。MUSIのソリューションは顧客の技術チームから「期待以上」と評価されました。
顧客の声
「EV業界はスピードと品質の両方を求めています。100日で完全なロボットラインを納品したことで、当社のプロジェクトスケジュールは完璧に維持されました。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
液体塗料ではなく粉体が選ばれたのは、絶縁エポキシ粉体がパック仕様で求められる絶縁耐力で1回の塗装で80～120 μmに達し、新工場ではVOC処理が不要だからです。2軸マニピュレータを備えたロボットがレシプロケータより好まれたのは、ハウジングに深い空洞やエッジがあり、薄い部分なく被覆する必要があるためです。MESログは、OEM監査が部品ごとの硬化記録を求めるため、当初から含まれていました。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| スプレーロボット | 2軸マニピュレータ付きABB×4台 | 空洞をカバーする360°回転 |
| ハンドリングロボット | ABB搬入・搬出×4台 | |
| パウダーブース | 自動、サイクロン回収 | 絶縁エポキシ粉体 |
| 前処理 | アルミニウムハウジング用スプレートンネル | |
| 硬化炉 | ガス対流オーブン | 部品ごとに記録される硬化プロファイル |
| MES | 経路、膜、硬化の部品ごとの記録 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 塗装ロボット | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 一発膜厚合格率 | — | 99.8% | — | |||||
| 生産能力の立ち上げ | — | 6か月以内に90% | — |
適用性と限界
膜、絶縁、速度の数値は、ロボットラインで絶縁エポキシパウダーを塗装したアルミニウムパックハウジングに適用されます。1,800 × 1,500 mmを超えるハウジング、鋼製ハウジング、または2色出力が必要なプラントでは、ブースとオーブンのサイズが変わります。また、絶縁値はパックメーカーが指定するパウダーグレードによって異なります。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
EVバッテリーパックハウジングにはパウダーか液体か？ ほとんどの鋼製およびアルミニウム製ハウジングにはパウダー：1回の塗装で80～120 μmとなり、パックに必要な絶縁性が得られ、VOC設備も不要です。液体は、薄い装飾トップコートまたは特定のカラーシステムが義務付けられている場合に使用されます。
この塗膜はどの程度の絶縁抵抗を示すか？ このラインでは、80～120 μmの絶縁エポキシパウダーで1,000 MΩ超。この数値はMES記録の一部として生産部品で測定されます。
ロボットパックハウジングラインの速度は？ このラインでは4台のスプレーロボットと4台のハンドリングロボットで1日あたり1,000～1,200セットを生産し、6か月以内に生産能力の90%まで引き上げました。
なぜ往復動機ではなくロボットなのか？ ハウジングには空洞、エッジ、取付ボスがあり、直線的な往復動機のパスでは薄くなってしまいます。2軸マニピュレータを備えたロボットは部品を回転させ、形状に追従します。
MESはどのようなデータを保持していますか？ ロボットのパス、膜厚、硬化温度をすべてのハウジングについて記録しているため、クライアントは部品ごとにOEMのトレーサビリティ要求に応答できます。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
類似ソリューションを入手
あなたの業界と要件がこのケースに合致するなら、 MUSIまでお問い合わせください 無料相談を予約してください。あなたの具体的なワークピース、生産能力、設備に基づいて最適なソリューションを設計します。