概要
インドネシアの自動車部品サプライヤー向けの3室式蓄熱式熱酸化装置。塗装工場の排ガス50,000 m³/hを800～1,500 mg/m³で24時間連続処理。二層セラミックハニカム床が熱の95%を回収するため、250 mg/m³以上ではガスなしで自立運転し、分解効率は≥98%、煙突濃度は≤8 mg/m³。年間運転コストはガスと電気で約50,000米ドルで、2024年の試運転後に報告されたように、顧客の予算を25%下回る。
プロジェクト背景
顧客はインドネシアの自動車部品サプライヤーです。新しいコーティング工場には大型VOCs処理装置が必要でした。以前は他社の活性炭システムを使用しており、ランニングコストが高額でした。
課題
ラインは24時間365日稼働し、高風量（50,000 m³/h）、中濃度（800～1,500 mg/m³）です。可能な限り低い運転コストが最優先事項でした。
MUSIのソリューション
MUSIは3室式再生RTOを推奨しました。1基で50,000 m³/hを処理し、セラミック蓄熱体が熱の95%を回収します。濃度が250 mg/m³以上の場合、補助燃料は不要です。最良の運転経済性を実現します。
設備構成
| 風量 | 50,000 m³/h |
|---|---|
| RTOタイプ | 3室式再生 |
| 蓄熱体 | セラミックハニカム（二層） |
| 熱回収 | 95% |
| VOCs DRE | ≥98% |
| 自続 | ≥250 mg/m³ |
| 燃料 | 天然ガス補助 |
| 年間運転コスト | 約50,000米ドル（ガス＋電気） |
このラインで使用される設備
- VOCsおよび環境設備 — RTO、RCO、活性炭、ゼオライトローター、廃水処理
実施
80日で納入。65トンのRTO本体は3分割で輸送され、現場で組み立てられました。重量物の吊り上げが重要な作業でした。
結果
試運転後、排出濃度は安定して≤8 mg/m³、VOCs DRE 98.5%。年間運転コストは顧客の当初予算（当初予算70,000米ドル）を25%下回りました。
顧客の声
「私たちは競争力のあるコストと実績あるRTO技術に基づいてMUSIを選定しました。アフターサービスの対応は迅速で、必要時にはエンジニアが数時間以内に現場に到着します。これは他の海外サプライヤーには真似できないことです。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
A regenerative thermal oxidiser was chosen over the client's previous activated-carbon system because a 24/7 line at 800–1,500 mg/m³ consumes carbon faster than it can be replaced, whereas at that concentration an RTO runs on the solvent's own heat. A single 50,000 m³/h unit with three chambers was preferred to two smaller two-chamber units because the third chamber purge keeps the outlet stable and one unit is simpler to maintain. Double-layer ceramic media was specified to reach 95% heat recovery.
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| RTO | 3室式蓄熱式、50,000 m³/h | 3分割で出荷、65 t |
| 熱回収 | 二層セラミックハニカム、95% | 250 mg/m³以上で自燃運転 |
| バーナー | 天然ガス補助 | |
| 制御 | バルブシーケンスと監視機能付きPLC | DRE ≥98% |
| インストール | 現場組立と重量物吊り上げ |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 低圧開閉装置およびリレー | Schneider Electric TeSys, ABB AF, Siemens SIRIUS, OMRON, Eaton |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| データレビューとサイジング | 3～7日 | 排気データまたは部品図をリモートでレビュー |
| 設計 | 10～20日 | 全体配置と接続ポイント |
| 製造 | 30～60日 | ユニットを製作し工場でテスト |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送 |
| 設置と接続 | 7～25日 | ダクト、ガスまたはユーティリティの現場接続 |
| 試運転調整と検収 | 5～10日 | 性能運転および検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 煙突濃度 | 炭素システム | ≤8 mg/m³ | DRE 98.5% | |||||
| 年間運転コスト | 70,000米ドルの予算 | 約50,000米ドル | −25% |
適用性と限界
250 mg/m³ を超えるガスフリー運転および年間 50,000 米ドルのコストは、800～1,500 mg/m³ の連続的な溶剤系排気と地域のエネルギー価格に適用されます。断続的なラインや約 300 mg/m³ 未満の濃度では、通常、濃縮装置または別の技術が必要であり、シリコーンやハロゲンを含む排気には、それに適した吸着材と温度を選定する必要があります。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
RTOがガスなしで運転するのはいつですか？ このユニットでは入口濃度が約250 mg/m³以上の場合です。なぜなら、熱の95%がセラミックベッドで回収され、残りは溶剤が供給するからです。
どのような分解効率に達しますか？ 少なくとも98%、コミッショニング後のスタック測定値は8 mg/m³以下。
運転コストはいくらですか？ 50,000 m³/hあたり年間約50,000米ドルのガスと電気代で、顧客の当初予算を25%下回っています。
なぜ活性炭システムを交換するのですか？ 800～1,500 mg/m³での連続ラインは炭を急速に飽和させ、交換が運転コストの大部分を占めていました。RTOは溶剤を貯蔵するのではなく酸化分解します。
65トンのRTOはどのように設置されましたか？ 3つのセクションに分けて輸送され、現場で組み立てられました。重量物吊り上げが80日間の納期における重要な作業でした。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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