ケーススタディ：自動車内装用サンドブラスト＆ショットピーニングシステム
概要
VW、Stellantisおよびその他の地域OEM向けに自動車内装部品を供給するブラジルのサプライヤー向けの高速硬化型液体塗装ライン。センターコンソール、ベント、ドアハンドルトリムを15秒サイクルで生産し、1日あたり4,000～5,000個。高光沢塗料の静電ベルカップスプレー後、60 °Cで赤外線予備加熱とランプ硬化を行うため、プラスチック基材は80 °Cを超えない。塗膜光沢は60°で≥90 GU、硬度2H、外観合格率99.5%。数値は2024年の試運転後に報告されたもの。
プロジェクト背景
顧客はブラジルの自動車内装部品サプライヤーで、VW、Stellantisなどの地域OEM向けにセンターコンソール、ベント、ドアハンドルトリムを生産しています。既存の熱硬化ラインでは新車プログラムに必要なサイクルタイムを満たせませんでした。
課題
自動車内装部品は最高の外観品質（Bクラス表面）が求められます — 粒子、垂れ、オレンジピールは一切許されません。プラスチック基材は高温に耐えられない（≤80 °C）ため、従来の熱乾燥は機能しません。
MUSIのソリューション
MUSIはサンドブラストソリューションを導入しました：高光沢UV塗料の静電液体スプレー → IR予備加熱（わずか60 °C） → UVランプ複合硬化（水銀＋LED）、スプレーから完全硬化までわずか90秒です。
設備構成
| 線種 | オーバーヘッドチェーンサンドブラストシステム |
|---|---|
| スプレー方式 | 静電ベルカップ（微細霧化） |
| UVランプ | 水銀200 W/cm × 4 ＋ LED 365 nm × 2 |
| 硬化時間 | 30秒 |
| サイクルタイム | 15秒/個 |
| 塗膜光沢 | ≥90 GU（60°角） |
| 塗膜硬度 | 2H |
| 日産能力 | 4,000～5,000個 |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- 液体スプレーライン — 水系、溶剤系、静電、2K混合システム
- サンドブラストとショットピーニング — ロータリーテーブル式、フック式、タンブルベルト式、手動キャビネット式機械
実施
60日納品。サンドブラストは新プロセスであり、MUSIのプロセスエンジニアと顧客の技術チームは最適なUV硬化プロファイルを決定するまで3週間テストしました。
結果
サイクルタイムは熱硬化より5倍高速。単位面積あたりの設備投資は30%削減。外観合格率99.5%。顧客は人気の新しいEVモデル（BYD南米、Renault Latam）のサプライヤー指名を獲得しました。
顧客の声
「サンドブラストは当地域の自動車内装では新しいものでした。MUSIのプロセスソリューションは成熟して実証済みです。当社の生産能力ボトルネックは一夜にして解消されました。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
内装プラスチックは80 °Cを超えられず、新プログラムのサイクルタイムは長い対流オーブンでは達成できなかったため、熱乾燥ではなくランプ硬化塗装が選択された。Bクラス表面要件ではオレンジピールや粒子が不良となるため、エアスプレーよりも静電ベルカップ霧化が好まれた。基材を加熱せずに塗料が硬化前に流れ出すよう、60 °Cでの赤外線予備加熱が追加された。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| オーバーヘッドチェーンコンベヤ | 15 sサイクル | |
| スプレーステーション | 静電ベルカップ、微細霧化 | |
| 予備加熱 | 赤外線、基材60 °C | |
| 硬化 | ランプ硬化、30 s | コンビネーションランプアレイ |
| ブース空気 | ろ過給気、制御されたオーバースプレー排気 |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動液用ガン、ポンプ、2Kプロポーショナー | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| ブース天井および吸気フィルターメディア | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| サイクルタイム | 熱硬化 | 1個あたり15秒（5倍高速） | 5× | |||||
| 外観合格率 | — | 99.5% | — | |||||
| 単位面積あたりの設備投資 | ベースライン | −30% | −30% |
適用性と限界
15秒サイクルと90GU光沢は、ランプ硬化型ハイグロスシステムとクリーンルームグレードのブースを使用した小型プラスチック内装部品に適用されます。大型部品、ランプの影になる深絞り形状、またはランプ硬化用に配合されていない塗料システムには、別の硬化セクションとサイクルタイムが必要です。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
オーブン熱に耐えられないプラスチック部品はどのように塗装しますか？ ランプ硬化型塗料システムを使用します。60 °Cで赤外線予備加熱して塗膜を流動させ、その後30秒間ランプ硬化します。基材温度は終始80 °C未満に保たれます。
このラインはどのような表面品質を達成しますか？ 60°で光沢≥90 GU、鉛筆硬度2H、OEMのBクラス表面基準に対する目視合格率99.5%。
ラインの速度はどれくらいですか？ 1個あたり15秒、1日4,000～5,000個、従来の熱硬化ラインの約5倍のスループット。
なぜガンではなく静電ベルカップなのですか？ ベルカップは小型部品においてより微細で均一な微粒化と高い転写効率をもたらし、それが目に見える内装表面からオレンジピールや粒子を防ぐのです。
試運転にはどのくらいかかりましたか？ 納入に60日、その後生産前に硬化プロファイルを確定するため、顧客との共同試験に3週間かかりました。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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