요약
폭스바겐, 스텔란티스 및 기타 지역 OEM에 공급하는 브라질 자동차 내장 부품 공급업체를 위한 속경화 액체 코팅 라인으로, 15초 사이클과 일일 4,000~5,000개로 센터 콘솔, 에어 벤트 및 도어 핸들 트림을 생산합니다. 고광택 도료의 정전 벨컵 스프레잉 후 60°C에서 적외선 예열 및 램프 경화가 이루어져 플라스틱 기재가 80°C를 초과하지 않습니다. 필름 광택은 60°에서 ≥90 GU, 경도 2H, 시각적 합격률 99.5%입니다. 수치는 2024년 시운전 후 보고된 값입니다.
프로젝트 배경
고객은 브라질의 자동차 내장 부품 공급업체로 VW, Stellantis 및 기타 지역 OEM을 위해 센터 콘솔, 통풍구, 도어 핸들 트림을 생산합니다. 기존 열경화 라인은 신차 프로그램에 필요한 사이클 타임을 충족하지 못했습니다.
과제
자동차 내장 부품은 최상의 외관 품질(B급 표면)이 요구됩니다 — 입자, 처짐, 오렌지 필이 허용되지 않습니다. 플라스틱 기재는 고온(≤80 °C)을 견딜 수 없어 전통적인 열건조가 작동하지 않습니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 샌드블라스팅 솔루션을 도입했습니다: 고광택 UV 도료의 정전 액체 스프레이 → IR 예열(단 60 °C) → UV 램프 조합 경화(수은 + LED), 스프레이부터 완전 경화까지 단 90초.
장비 구성
| 선 유형 | 오버헤드 체인 샌드블라스팅 시스템 |
|---|---|
| 스프레이 방식 | 정전 벨 컵(미세 분무) |
| UV 램프 | 수은 200 W/cm × 4 + LED 365 nm × 2 |
| 경화 시간 | 30초 |
| 사이클 타임 | 15초/개 |
| 도막 광택 | ≥90 GU (60° 각도) |
| 도막 경도 | 2H |
| 일일 생산 능력 | 4,000-5,000개 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 액체 스프레이 라인 — 수성, 용제 기반, 정전 및 2K 혼합 시스템
- 샌드블라스팅 및 숏 피닝 — 로터리 테이블, 훅 타입, 텀블 벨트 및 수동 캐비닛 기계
구현
60일 납품. 샌드블라스팅은 새로운 공정으로 — MUSI 공정 엔지니어와 고객사 기술팀이 3주간 테스트한 후 최적의 UV 경화 프로파일을 확정했습니다.
결과
사이클 타임이 열경화보다 5배 빠릅니다. 단위 면적당 CapEx 30% 절감. 외관 합격률 99.5%. 고객사는 인기 신규 EV 모델(비야디 남미, 르노 라탐)의 공급업체 선정을 획득했습니다.
고객 피드백
"샌드블라스팅은 우리 지역 자동차 인테리어에서 새로운 것이었습니다. MUSI의 공정 솔루션은 성숙하고 검증되었습니다. 우리의 생산능력 병목이 하룻밤 사이에 사라졌습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
내장 플라스틱은 80 °C를 초과할 수 없고, 새로운 프로그램의 사이클 타임은 긴 대류 오븐으로는 충족할 수 없었기 때문에 열풍 건조 대신 램프 경화 코팅이 선택되었습니다. B급 표면 요구사항에서는 오렌지 필과 입자가 불량이므로 에어 스프레이보다 정전 벨컵 분무가 선호되었습니다. 기재를 가열하지 않고 경화 전에 도료가 유동되도록 60 °C에서 적외선 예열이 추가되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 오버헤드 체인 컨베이어 | 15초 사이클 | |
| 스프레이 스테이션 | 정전 벨 컵, 미세 분무 | |
| 예열 | 적외선, 60 °C 기판 | |
| 경화 | 램프 경화, 30초 | 조합 램프 어레이 |
| 부스 공기 | 여과 공급, 제어된 오버스프레이 배출 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 사이클 타임 | 열경화 | 피스당 15초 (5배 빠름) | 5× | |||||
| 시각적 합격률 | — | 99.5% | — | |||||
| 단위 면적당 설비 투자비 | 기준선 | −30% | −30% |
적용 가능성 및 한계
15초 사이클과 90 GU 광택은 램프 경화형 고광택 시스템과 클린룸 등급 부스를 사용하는 소형 플라스틱 내장 부품에 적용됩니다. 대형 부품, 램프를 가리는 깊은 성형 형상, 또는 램프 경화용으로 배합되지 않은 도료 시스템에는 다른 경화 섹션과 사이클 시간이 필요합니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
오븐 열을 견딜 수 없는 플라스틱 부품은 어떻게 도장합니까? 램프 경화 도료 시스템 사용 시: 60°C에서 적외선 예열로 도막을 흐르게 한 다음 30초간 램프 경화합니다. 기판 온도는 전체 공정 동안 80°C 이하로 유지됩니다.
라인은 어떤 표면 품질에 도달합니까? 60°에서 광택 ≥90 GU, 연필 경도 2H, OEM B등급 표면 표준에 대한 시각적 합격률 99.5%입니다.
라인 속도는 얼마나 됩니까? 피스당 15초, 하루 4,000~5,000피스, 기존 열경화 라인 처리량의 약 5배입니다.
건 대신 정전 벨 컵을 사용하는 이유는 무엇입니까? 벨 컵은 소형 부품에서 더 미세하고 균일한 분무와 더 높은 전사 효율을 제공하며, 이것이 눈에 보이는 내부 표면에서 오렌지 필과 입자를 방지합니다.
시운전은 얼마나 걸렸습니까? 납품 60일 후, 양산 전 경화 프로파일을 확정하기 위해 고객과 3주간 공동 시험을 진행했습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.