กรณีศึกษา: สายการผลิตอบแห้งด้วย UV สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์
สรุป
สายการเคลือบของเหลวแบบแห้งเร็วสำหรับซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ของบราซิลที่ส่งให้ VW, Stellantis และ OEM รายอื่นในภูมิภาค ผลิตคอนโซลกลาง ช่องระบายอากาศ และคิ้วมือจับประตู ด้วยรอบเวลา 15 วินาที และ 4,000–5,000 ชิ้นต่อวัน ตามด้วยการอบแห้งด้วยอินฟราเรดที่ 60 °C และการอบด้วยหลอดไฟ โดยใช้การพ่นสีเงาสูงด้วยหัวพ่นแบบกระดิ่งไฟฟ้าสถิต เพื่อให้วัสดุพลาสติกไม่เกิน 80 °C ความเงาของฟิล์ม ≥90 GU ที่ 60° มีความแข็ง 2H และอัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา 99.5% ตัวเลขตามที่รายงานหลังการเดินระบบในปี 2024
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ในบราซิลให้กับ VW, Stellantis และ OEM รายอื่นในภูมิภาค ผลิตคอนโซลกลาง ช่องระบายอากาศ และขอบมือจับประตู สายการอบด้วยความร้อนเดิมของพวกเขาไม่สามารถตอบสนองรอบเวลาที่ต้องการสำหรับโปรแกรมรถรุ่นใหม่ได้
ความท้าทาย
ชิ้นส่วนภายในรถยนต์ต้องการคุณภาพทางสายตาระดับสูง (พื้นผิวระดับ B) — ไม่อนุญาตให้มีอนุภาค ไม่มีการย้อย ไม่มีผิวส้ม วัสดุฐานพลาสติกไม่สามารถทนความร้อนสูงได้ (≤80 °C) ดังนั้นการอบแห้งด้วยความร้อนแบบดั้งเดิมจึงใช้ไม่ได้
โซลูชันของ MUSI
MUSI ใช้โซลูชันการอบ UV: พ่นสี UV เงาสูงแบบของเหลวด้วยไฟฟ้าสถิต → อุ่นล่วงหน้าด้วย IR (เพียง 60 °C) → อบด้วยหลอด UV แบบผสม (ปรอท + LED) จากการพ่นจนแห้งสมบูรณ์ภายในเพียง 90 วินาที
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| ประเภทสายการผลิต | สายการผลิตเคลือบ UV แบบสายพานโซ่แขวน |
|---|---|
| วิธีพ่น | ถ้วยกระดิ่งไฟฟ้าสถิต (การทำให้เป็นละอองละเอียด) |
| หลอด UV | ปรอท 200 W/cm × 4 + LED 365 nm × 2 |
| เวลาบ่ม | 30 วินาที |
| เวลารอบการทำงาน | 15 วินาที/ชิ้น |
| ความเงาของฟิล์ม | ≥90 GU (มุม 60°) |
| ความแข็งของฟิล์ม | 2H |
| กำลังการผลิตต่อวัน | 4,000-5,000 ชิ้น |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- สายฉีดของเหลว — ระบบน้ำ ระบบตัวทำละลาย ระบบไฟฟ้าสถิต และระบบผสม 2K
การนำไปใช้งาน
ส่งมอบภายใน 60 วัน การอบ UV เป็นกระบวนการใหม่ — วิศวกรกระบวนการของ MUSI และทีมเทคนิคของลูกค้าทดสอบเป็นเวลา 3 สัปดาห์ก่อนกำหนดโปรไฟล์การอบ UV ที่เหมาะสมที่สุด
ผลลัพธ์
ระยะเวลารอบเร็วขึ้น 5 เท่าเมื่อเทียบกับการบ่มด้วยความร้อน CapEx ต่อหน่วยพื้นที่ลดลง 30% อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา 99.5% ลูกค้าได้รับการเสนอชื่อเป็นซัพพลายเออร์สำหรับรถ EV รุ่นใหม่ยอดนิยม (BYD South America, Renault Latam)
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"การอบ UV เป็นเรื่องใหม่สำหรับชิ้นส่วนภายในรถยนต์ในภูมิภาคของเรา โซลูชันกระบวนการของ MUSI มีความสมบูรณ์และผ่านการพิสูจน์แล้ว คอขวดด้านกำลังการผลิตของเราหายไปในชั่วข้ามคืน"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกการเคลือบด้วยการอบด้วยหลอดไฟแทนการอบแห้งด้วยความร้อน เนื่องจากพลาสติกภายในไม่สามารถเกิน 80 °C และรอบเวลาของโปรแกรมใหม่ไม่สามารถทำได้ด้วยเตาอบแบบพาความร้อนแบบยาว การทำให้เป็นละอองด้วยหัวระฆังไฟฟ้าสถิตเป็นที่นิยมมากกว่าการพ่นด้วยลมสำหรับข้อกำหนดพื้นผิวระดับ B ซึ่งรอยผิวเปลือกส้มและอนุภาคถือเป็นของเสีย เพิ่มการให้ความร้อนล่วงหน้าด้วยอินฟราเรดที่ 60 °C เพื่อให้สีไหลตัวก่อนการอบโดยไม่ให้ความร้อนกับพื้นผิว
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| สายพานลำเลียงแบบแขวนเหนือศีรษะ | รอบเวลา 15 วินาที | |
| สถานีพ่นสี | ถ้วยกระดิ่งไฟฟ้าสถิต ละอองละเอียด | |
| อุ่นล่วงหน้า | อินฟราเรด วัสดุพิมพ์ 60 °C | |
| การบ่ม | การบ่มด้วยหลอดไฟ 30 วินาที | ชุดหลอดไฟแบบผสม |
| อากาศในตู้พ่นสี | การจ่ายอากาศแบบกรอง การสกัดโอเวอร์สเปรย์แบบควบคุม |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | แบรนด์ปืนพ่น ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K ชั้นนำระดับสากล |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| มอเตอร์เกียร์สายพานลำเลียง | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| ไส้กรองดักฝุ่น | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เวลารอบการทำงาน | การอบด้วยความร้อน | 15 วินาทีต่อชิ้น (เร็วขึ้น 5 เท่า) | 5× | |||||
| อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา | — | 99.5% | — | |||||
| เงินลงทุนต่อหน่วยพื้นที่ | ค่าพื้นฐาน | −30% | −30% |
การใช้งานและข้อจำกัด
รอบ 15 วินาทีและความเงา 90 GU ใช้กับชิ้นส่วนพลาสติกภายในขนาดเล็กที่ใช้ระบบความเงาสูงแบบบ่มด้วยหลอดไฟและบูธระดับห้องสะอาด ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ รูปทรงขึ้นลึกที่บังแสงหลอดไฟ หรือระบบสีที่ไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการบ่มด้วยหลอดไฟ จะต้องใช้ส่วนการบ่มและรอบเวลาที่แตกต่างออกไป
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
คุณเคลือบชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่สามารถทนความร้อนจากเตาอบได้อย่างไร ด้วยระบบสีที่บ่มด้วยหลอดไฟ: อุ่นก่อนด้วยอินฟราเรดที่ 60 °C เพื่อให้ฟิล์มไหลตัว จากนั้นบ่มด้วยหลอดไฟ 30 วินาที อุณหภูมิพื้นผิวจะอยู่ต่ำกว่า 80 °C ตลอดกระบวนการ
สายการผลิตได้คุณภาพพื้นผิวระดับใด ความเงา ≥90 GU ที่ 60°, ความแข็งดินสอ 2H และอัตราผ่านการตรวจด้วยสายตา 99.5% ตามมาตรฐานพื้นผิว B-class ของ OEM
สายการผลิตเร็วแค่ไหน? สิบห้าวินาทีต่อชิ้น 4,000–5,000 ชิ้นต่อวัน ประมาณห้าเท่าของกำลังการผลิตของสายการผลิตบ่มด้วยความร้อนแบบเดิม
ทำไมจึงใช้หัวระบายไฟฟ้าสถิตแบบถ้วยแทนปืนพ่น หัวแบบถ้วยให้การทำให้เป็นละอองที่ละเอียดและสม่ำเสมอกว่า และประสิทธิภาพการถ่ายโอนสูงกว่าบนชิ้นงานขนาดเล็ก ซึ่งเป็นสิ่งที่ช่วยป้องกันผิวส้มและอนุภาคบนพื้นผิวภายในที่มองเห็นได้
ใช้เวลาวางระบบนานเท่าใด ส่งมอบหกสิบวัน จากนั้นทดลองร่วมกับลูกค้าสามสัปดาห์เพื่อปรับโปรไฟล์การบ่มก่อนการผลิต
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ