กรณีศึกษา: สายการเคลือบฝาครอบแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า
สรุป
สายการผลิตเคลือบผงแบบหุ่นยนต์สำหรับผู้ผลิตกล่องบรรจุแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้าในประเทศไทย ซึ่งจัดส่งให้แบรนด์รถยนต์ไฟฟ้าในเอเชียและยุโรป เคลือบกล่องบรรจุขนาดสูงสุด 1,800 × 1,500 × 400 มม. ด้วยอัตรา 1,000–1,200 ชุดต่อวัน หุ่นยนต์พ่นสี ABB สี่ตัวพร้อมแขนกล 2 แกนพ่นผงอีพอกซีฉนวนที่ความหนา 80–120 ไมโครเมตร โดยมีความต้านทานฉนวนสูงกว่า 1,000 MΩ และอัตราทนอุณหภูมิต่อเนื่องที่ 180 °C และหุ่นยนต์ขนย้ายสี่ตัวทำหน้าที่โหลดและอันโหลด อัตราฟิล์มผ่านครั้งแรกอยู่ที่ 99.8% พร้อมการตรวจสอบย้อนกลับผ่าน MES อย่างสมบูรณ์ต่อชิ้นส่วน ตัวเลขตามที่รายงานหลังการว่าจ้างในปี 2024
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าผลิตฝาครอบแบตเตอรี่ EV (เปลือก PACK) ให้กับแบรนด์ EV ชั้นนำในเอเชียและยุโรป โรงงานแห่งใหม่ในประเทศไทยต้องการสายการเคลือบอัตโนมัติที่มีกำลังการผลิต 300,000 ชุด/ปี
ความท้าทาย
ฝาครอบแบตเตอรี่มีขนาดใหญ่ (สูงสุด 1.8×1.5×0.4 ม.) รูปร่างซับซ้อน (หลายช่อง) มีข้อกำหนดพิเศษด้านฉนวนและการทนความร้อนของการเคลือบ (180 °C สำหรับการจัดการความร้อนของแบตเตอรี่)
โซลูชันของ MUSI
MUSI ติดตั้งโซลูชันการเคลือบด้วยหุ่นยนต์: หุ่นยนต์พ่นสี ABB IRB52 จำนวน 4 ตัวสำหรับพื้นผิวด้านบน/ด้านล่าง + เครื่อง manipulator แกน 2 สำหรับการหมุน 360° — เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดที่พลาดบริเวณขอบ การเคลือบใช้อีพ็อกซี่ผงฉนวนที่ทนอุณหภูมิได้ถึง 180 °C
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| หุ่นยนต์ | 8 เครื่อง ABB (4 พ่นสี + 4 โหลด/อันโหลด) |
|---|---|
| ชิ้นงาน | ฝาครอบแบตเตอรี่, สูงสุด 1,800×1,500×400 มม. |
| ความหนาฟิล์ม | 80-120 μm |
| ความต้านทานฉนวน | ≥1,000 MΩ |
| อัตราทนอุณหภูมิ | 180 °C ต่อเนื่อง + 300 °C ระยะสั้น |
| กำลังการผลิตต่อวัน | 1,000-1,200 ชุด |
| อัตราผ่านของฟิล์ม | 99.8% |
| การเชื่อมต่อ MES | การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลเต็มรูปแบบ |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- ระบบเคลือบผง — บูธไฟฟ้าสถิตย์, สายการผลิตแนวตั้ง, การเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็ว และการนำผงกลับมาใช้ใหม่
การนำไปใช้งาน
การดำเนินการ 100 วัน การเชื่อมต่อ MES เต็มรูปแบบ: พารามิเตอร์การพ่นของทุกชิ้นส่วน (เส้นทางหุ่นยนต์ ความหนาฟิล์ม อุณหภูมิการอบ) จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพสำหรับ OEM
ผลลัพธ์
หลังการทดสอบเดินระบบ ลูกค้าได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากบริษัทร่วมทุนรถยนต์ไฟฟ้าสัญชาติไทยและโรงงานในประเทศไทยของแบรนด์รถยนต์ไฟฟ้าจีน กำลังการผลิตเพิ่มขึ้นถึง 90% ภายใน 6 เดือน รายได้ต่อปีเกิน 50 ล้านดอลลาร์สหรัฐ โซลูชันของ MUSI ได้รับการประเมินว่า 'เกินความคาดหมาย' โดยทีมเทคนิคของลูกค้า
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"อุตสาหกรรมรถยนต์ไฟฟ้าต้องการทั้งความเร็วและคุณภาพไปพร้อมกัน การส่งมอบสายการผลิตหุ่นยนต์เต็มรูปแบบภายใน 100 วันทำให้กำหนดการโครงการของเราเป็นไปตามแผนอย่างสมบูรณ์"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้ผงเคลือบแทนสีเหลวเนื่องจากผงอีพ็อกซี่ฉนวนสามารถเคลือบได้ความหนา 80–120 μm ในชั้นเดียวด้วยความแข็งแรงไดอิเล็กทริกตามข้อกำหนดของชุดแบตเตอรี่ และไม่จำเป็นต้องบำบัด VOC ในโรงงานแห่งใหม่ เลือกใช้หุ่นยนต์พร้อมแขนกล 2 แกนแทนเครื่องพ่นแบบลูกสูบกลับไปกลับมา เนื่องจากฝาครอบมีโพรงลึกและขอบที่ต้องเคลือบให้ทั่วโดยไม่มีจุดบาง การบันทึกด้วย MES ถูกรวมไว้ตั้งแต่เริ่มต้นเนื่องจากการตรวจสอบของ OEM ต้องการบันทึกการอบชิ้นงานแต่ละชิ้น
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ຫຸ່ນຍົນສີດ | 4 × ABB พร้อมแขนกล 2 แกน | หมุน 360° เพื่อเคลือบโพรง |
| ຫຸ່ນຍົນຂົນຍ້າຍ | 4 × ABB โหลด/อันโหลด | |
| ตู้พ่นผง | อัตโนมัติ, การฟื้นตัวแบบไซโคลน | ผงอีพอกซีฉนวน |
| การปรับสภาพก่อนการเคลือบ | อุโมงค์พ่นสำหรับตัวเรือนอะลูมิเนียม | |
| เตาอบชุบแข็ง | เตาอบ convection แบบแก๊ส | บันทึกโปรไฟล์การบ่มต่อชิ้นงาน |
| MES | การบันทึกเส้นทาง ฟิล์ม และการบ่มต่อชิ้นงาน |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| ปืนพ่นผงอัตโนมัติและระบบป้อนผง | แบรนด์ปืนพ่นผงชั้นนำระดับสากล |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| ปั๊มและสารเคมีสำหรับการปรับสภาพเบื้องต้น | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ไส้กรองดักฝุ่น | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| อัตราฟิล์มผ่านตั้งแต่ครั้งแรก | — | 99.8% | — | |||||
| กำลังขยายกำลังการผลิต | — | 90% ภายใน 6 เดือน | — |
การใช้งานและข้อจำกัด
ตัวเลขฟิล์ม ฉนวน และอัตราการผลิตใช้กับตัวเรือนแพ็กอะลูมิเนียมที่เคลือบด้วยผงอีพอกซีฉนวนบนสายการผลิตหุ่นยนต์ ตัวเรือนที่ใหญ่กว่า 1,800 × 1,500 มม. ตัวเรือนเหล็ก หรือโรงงานที่ต้องการผลผลิตสองสี จะเปลี่ยนขนาดบูธและเตาอบ และค่าฉนวนขึ้นอยู่กับเกรดผงที่ผู้ผลิตแพ็กกำหนด
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
ผงหรือของเหลวสำหรับตัวเรือนแพ็กแบตเตอรี่ EV? ผงสำหรับตัวเรือนเหล็กและอะลูมิเนียมส่วนใหญ่: การพ่นหนึ่งครั้งให้ความหนา 80–120 μm พร้อมฉนวนที่แพ็กต้องใช้ และไม่มีโรงงานที่ปล่อย VOC ของเหลวจะใช้เมื่อมีการกำหนดให้ใช้ท็อปโค้ทตกแต่งแบบบางหรือระบบสีเฉพาะ
ความต้านทานฉนวนที่การเคลือบให้คือเท่าไร? สูงกว่า 1,000 MΩ บนสายการผลิตนี้ด้วยผงอีพอกซีฉนวนที่ 80–120 μm; ตัวเลขนี้วัดจากชิ้นส่วนที่ผลิตจริงเป็นส่วนหนึ่งของบันทึก MES
สายการผลิตตัวเรือนแพ็กแบบหุ่นยนต์เร็วแค่ไหน? 1,000–1,200 ชุดต่อวันบนสายการผลิตนี้ด้วยหุ่นยนต์พ่นสีสี่ตัวและหุ่นยนต์ขนย้ายสี่ตัว โดยเพิ่มกำลังการผลิตถึง 90% ภายในหกเดือน
ทำไมใช้หุ่นยนต์แทนเครื่องลูกสูบกลับไปกลับมา? ตัวเรือนมีโพรง ขอบ และจุดยึดติดตั้งที่การพ่นด้วยเครื่องลูกสูบกลับไปกลับมาแบบตรงๆ ทำให้เคลือบบาง; หุ่นยนต์ที่มีแขนกลแบบ 2 แกนจะหมุนชิ้นงานและเคลื่อนตามรูปทรง
MES เก็บข้อมูลอะไรบ้าง? เส้นทางหุ่นยนต์ ความหนาฟิล์ม และอุณหภูมิการบ่มสำหรับทุกตัวเรือน เพื่อให้ลูกค้าสามารถตอบคำขอตรวจสอบย้อนกลับของ OEM ได้ทีละชิ้น
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ