Тематическое исследование: Линия нанесения покрытий на корпуса аккумуляторных блоков электромобилей
Резюме
Роботизированная линия порошкового окрашивания для производителя корпусов аккумуляторных блоков электромобилей в Таиланде, который поставляет азиатским и европейским брендам электромобилей, окрашивая корпуса размером до 1 800 × 1 500 × 400 мм при 1 000–1 200 комплектов в день. Четыре окрасочных робота ABB с 2-осевыми манипуляторами наносят изоляционный эпоксидный порошок толщиной 80–120 мкм с сопротивлением изоляции выше 1 000 МОм и номинальной непрерывной температурой 180 °C, а четыре транспортных робота выполняют загрузку и разгрузку. Доля покрытия с первого прохода — 99,8% при полной прослеживаемости MES для каждой детали. Показатели, как сообщалось после ввода в эксплуатацию в 2024 году.
Предыстория проекта
Клиент производит корпуса аккумуляторных батарей электромобилей (оболочки PACK) для крупных азиатских и европейских брендов электромобилей. Их новый завод в Таиланде нуждался в автоматической линии нанесения покрытий мощностью 300 000 комплектов в год.
Задача
Корпуса аккумуляторных батарей имеют большие размеры (макс. 1,8×1,5×0,4 м), сложную форму (многогнездные), со специальными требованиями к изоляции покрытия и термостойкости (180 °C для терморегулирования батареи).
Решение MUSI
MUSI внедрила роботизированное решение для нанесения покрытий: 4 окрасочных робота ABB IRB52 для верхних/нижних поверхностей + 2-осевой манипулятор для поворота на 360° — что обеспечивает отсутствие пропущенных участков на краях. Покрытие использует изолирующий эпоксидный порошок с рейтингом до 180 °C.
Конфигурация оборудования
| Роботы | 8 единиц ABB (4 окрасочных + 4 загрузки/разгрузки) |
|---|---|
| Заготовка | Корпус аккумуляторной батареи, макс. 1 800×1 500×400 мм |
| Толщина плёнки | 80–120 мкм |
| Сопротивление изоляции | ≥1 000 МОм |
| Номинальная температура | 180 °C длительно + 300 °C кратковременно |
| Суточная производительность | 1 000–1 200 комплектов |
| Доля выхода годной плёнки | 99.8% |
| Интеграция с MES | Полная прослеживаемость данных |
Оборудование, используемое на этой линии
- Автоматические линии нанесения покрытий распылением — Подвесной конвейер, напольный ленточный конвейер и роботизированные гибкие линии
- Системы порошкового окрашивания — электростатические кабины, вертикальные линии, быстрая смена цвета и рекуперация порошка
Внедрение
Внедрение за 100 дней. Полная интеграция с MES: параметры напыления каждой детали (траектория робота, толщина плёнки, температура отверждения) автоматически регистрируются для обеспечения прослеживаемости качества на уровне OEM.
Результаты
После ввода в эксплуатацию клиент получил серийные заказы от тайских совместных предприятий по производству электромобилей и тайских заводов китайских брендов электромобилей. За 6 месяцев загрузка мощностей достигла 90%, годовая выручка превысила 50 млн долларов США. Решение MUSI было оценено технической командой клиента как «превосходящее ожидания».
Отзыв клиента
«Индустрия электромобилей требует одновременно скорости и качества. Поставка полностью роботизированной линии за 100 дней позволила идеально выдержать график нашего проекта».
— Руководитель проекта, сторона заказчика
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Порошок был выбран вместо жидкой краски, потому что изоляционный эпоксидный порошок достигает 80–120 мкм за одно покрытие с диэлектрической прочностью, требуемой спецификацией аккумуляторного блока, и на новом заводе не требуется обработка ЛОС. Роботы с 2-осевыми манипуляторами были предпочтены возвратно-поступательным устройствам, потому что корпуса имеют глубокие полости и кромки, которые должны быть покрыты без тонких участков. Регистрация данных в MES была включена с самого начала, потому что аудиты OEM требуют записей об отверждении по каждой детали.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Роботы для распыления | 4 × ABB с 2-осевыми манипуляторами | Поворот на 360° для покрытия полостей |
| Обработка роботами | 4 × ABB загрузка/разгрузка | |
| Камера порошковой окраски | Автоматический, циклонный сбор | Изоляционный эпоксидный порошок |
| Предварительная обработка | Туннель напыления для алюминиевых корпусов | |
| Печь отверждения | Печь с газовой конвекцией | Профиль отверждения регистрируется для каждой детали |
| MES | Поэлементная запись траектории, плёнки и отверждения |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Роботы-художники | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Международные бренды порошковых распылительных пистолетов первого эшелона |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Результаты: до и после
Цифры взяты из опубликованных на этой странице; сторона, проводившая измерения, размер выборки, дата и метод испытаний здесь не зафиксированы и оставлены пустыми, а не оценены приблизительно.
| Показатель | До | После | Изменение | Измерено по | Одиночный / средний | Образцы | Дата испытания | Метод / прибор |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Доля годных изделий с первого прохода | — | 99.8% | — | |||||
| Наращивание мощности | — | 90% в течение 6 месяцев | — |
Применимость и ограничения
Показатели плёнки, изоляции и производительности относятся к алюминиевым корпусам батарейных блоков, покрываемым изолирующим эпоксидным порошком на роботизированной линии. Корпуса размером более 1 800 × 1 500 мм, стальные корпуса или установки, которым требуется двухцветный вывод, изменят размеры камеры и печи, а значение изоляции зависит от марки порошка, указанной производителем блока.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Порошок или жидкость для корпусов батарейных блоков электромобилей? Порошок для большинства стальных и алюминиевых корпусов: одно покрытие даёт 80–120 мкм с изоляцией, необходимой блоку, и без установки для ЛОС. Жидкость используется, когда требуется тонкое декоративное верхнее покрытие или определённая цветовая система.
Какое сопротивление изоляции обеспечивает покрытие? Выше 1 000 МОм на этой линии с изолирующим эпоксидным порошком толщиной 80–120 мкм; значение измеряется на серийных деталях в рамках записи MES.
Насколько быстра линия роботизированной окраски корпусов? 1 000–1 200 комплектов в день на этой линии с четырьмя окрасочными роботами и четырьмя транспортными роботами, выход на 90% мощности в течение шести месяцев.
Почему роботы, а не возвратно-поступательные механизмы? Корпуса имеют полости, кромки и монтажные бобышки, которые при прямом проходе возвратно-поступательного механизма остаются с тонким покрытием; роботы с 2-осевыми манипуляторами вращают деталь и следуют за геометрией.
Какие данные хранит MES? Траекторию робота, толщину плёнки и температуру отверждения для каждого корпуса, чтобы клиент мог ответить на запрос прослеживаемости OEM по каждой детали.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Предоставлено Линь Цуном, техническим директором MUSI Technology · Опубликовано 2026-05-02 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.