Линия нанесения покрытий на автомобильные детали для поставщика первого уровня
Предыстория проекта
Заказчик — ведущий поставщик автокомпонентов Tier-1 во Вьетнаме, производящий кронштейны и разъёмы для сборочных заводов японских и корейских OEM. Их существующая полуавтоматическая линия покрытий не могла обеспечить новые целевые объёмы производства или стандарты качества, требуемые OEM.
Задача
Клиент установил три жёстких требования к новой линии: суточная производительность не менее 12 000 штук; допуск толщины покрытия ±10 мкм; полное соответствие системе IATF 16949 для аудита OEM. При этом существующий завод имел размеры 130 м × 20 м, и новая линия должна была вписаться в эти ограничения.
Решение MUSI
После обследования площадки и анализа процесса инженерная команда MUSI спроектировала полностью автоматическую линию порошковой окраски на подвесном конвейере: автоматическая загрузка → 5-стадийная предварительная обработка (обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, сушка) → электростатическое напыление порошка → отверждение в мостовой печи при 200 °C → принудительное воздушное охлаждение → автоматическая разгрузка — всё в пределах точного контура 120 м.
Конфигурация оборудования
| Тип линии | Автоматическая линия порошковой окраски на подвесном конвейере |
|---|---|
| Характеристики изделия. | Автомобильные кронштейны, длина ≤800 мм, масса ≤8 кг |
| Скорость цепи | 1,8 м/мин |
| Время цикла | 5 сек/шт |
| Суточная производительность | 12 000–15 000 штук (2 смены) |
| Сушильная печь | Мостовая газовая печь, 200 °C, длина 30 м |
| Экологические | Сточные воды предварительной обработки + активированный уголь для выхлопа печи |
| Автоматизация | Полностью автоматическая загрузка/напыление/разгрузка, 2–3 оператора |
Внедрение
Проект занял 90 дней от подписания контракта до запуска производства — 60 дней изготовления оборудования, 20 дней монтажа, 10 дней пусконаладки. MUSI направила на площадку проектную команду из 6 человек, тесно сотрудничавшую с инженерной командой клиента. В ходе строительства было проведено 18 координационных совещаний, на которых решались различные вопросы на площадке.
Результаты
После ввода в эксплуатацию линия достигла стабильного выпуска 14 000 штук/день — на 65% больше, чем предыдущая линия. Доля прохождения по толщине плёнки выросла с 92% до 99,2%. В том же году линия прошла OEM-аудиты Toyota Vietnam и Honda Vietnam. Годовые заказы выросли на 38% год к году, а новая линия окупилась за 14 месяцев.
Отзыв клиента
«Профессионализм MUSI превзошёл наши ожидания. От точности проектирования решений до внимания к деталям при монтаже — они демонстрируют все признаки зрелого производителя оборудования. Мы уже заказали вторую линию».
— Руководитель проекта, сторона заказчика
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.