Оборудование для очистки ЛОС и охраны окружающей среды

Обзор оборудования для очистки ЛОС и охраны окружающей среды

Слово «Environmental» в названии MUSI отражает не только название нашей компании, но и нашу приверженность делу. Основанное в 2022 году, наше экологическое подразделение внедрило решения по очистке ЛОС и сточных вод на более чем 50 окрасочных предприятиях — все проекты прошли местные проверки на соответствие экологическим требованиям.

В условиях всё более строгих мировых стандартов выбросов в атмосферу очистка ЛОС теперь обязательна для окрасочных предприятий. MUSI предоставляет комплексные экологические решения, охватывающие сбор выхлопных газов, концентрирование, сжигание и выбросы в соответствии с нормативами.

Модели в этой категории

Регенеративный термический окислитель (RTO)

3-камерный или 2-камерный RTO с керамическим регенеративным теплообменником, утилизирующим высокотемпературное отходящее тепло. Эффективность разрушения ЛОС ≥98% — лучшее решение для выбросов с большим расходом и низкой концентрацией.

РЕГЕНЕРАТИВНОЕ ТЕРМИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ Подробности

Система адсорбции на активированном угле

Комбинация адсорбции на сотовом активированном угле + десорбции горячим воздухом + каталитического сжигания — подходит для прерывистых выбросов с большим расходом и низкой концентрацией.

СИСТЕМА НА АКТИВИРОВАННОМ УГЛЕ Подробности

Концентратор с цеолитовым ротором

Ротор из гидрофобного цеолитового молекулярного сита — концентрирует ЛОС с большим расходом и низкой концентрацией в 10-15 раз, затем сжигает их в RTO. В настоящее время наиболее экономически эффективное решение.

КОНЦЕНТРАТОР С ЦЕОЛИТОВЫМ РОТОРОМ Подробности

Каталитический окислитель (RCO)

Катализаторы из благородных металлов окисляют ЛОС до CO₂ и H₂O при 250-400 °C — значительно более низкая температура и энергопотребление по сравнению с сжиганием в RTO.

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ОКИСЛИТЕЛЬ Подробности

Очистка сточных вод окрасочного производства

Для сточных вод с краской из камер орошения водяной завесой и процессов на водной основе — используется комбинированный процесс: дем(ульгирование) + флокуляция + флотация + биологическая очистка для повторного использования или сброса в соответствии с нормативами.

ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСКИ Подробности

Критерии выбора

Разные модели ориентированы на разные применения и производительность. Перед покупкой просим учесть:

Характеристики заготовки — размер, вес, геометрия (плоская / 3D), материал (металл / пластик / дерево)
Тип покрытия — порошковое / жидкое / УФ / 2K и т. д.
Требования к производительности — выпуск за смену, время цикла, требования к многоцветности
Условия на объекте — доступная площадь, высота потолка, электроснабжение/газоснабжение, требования к выбросам
Бюджет — баланс между первоначальными инвестициями и долгосрочными эксплуатационными расходами

Инженеры MUSI могут выполнить моделирование процессов и расчёт ROI на основе ваших конкретных данных. Свяжитесь с нами для бесплатного предложения.

Нужна индивидуальная линия нанесения покрытий для вашего завода?

Расскажите нам о ваших заготовках и требованиях к производительности. Наши инженеры предоставят индивидуальное решение и предварительную смету в течение 24 часов.

Какой маршрут очистки ЛОС подходит для ваших выбросов?

Выбор маршрута зависит от концентрации и объёма. RTO обрабатывает 5 000–100 000 м³/ч при степени разрушения ≥98% с рекуперацией тепла ≥95% и не требует дополнительного топлива выше 250 мг/м³. Ниже этого уровня цеолитовый ротор концентрирует 20 000–200 000 м³/ч в 10–15 раз перед окислением. Каталитическое окисление работает при 250–400 °C вместо 760–820 °C для потоков 3 000–30 000 м³/ч. Предварительная обработка и вода из камеры орошения обрабатываются отдельно при 5–100 м³/сут с удалением ХПК ≥85% и повторным использованием 60–80%.

Тип	Типичное использование	Опубликованные данные
Регенеративный термический окислитель (RTO)	Высокообъёмные, стабильные нагрузки ЛОС	5 000–100 000 м³/ч; разрушение ЛОС ≥98%; рекуперация тепла ≥95% (3-камерный) или 90% (2-камерный); горение 760–820 °C; вход ≤2 000 мг/м³; самоподдерживающийся выше 250 мг/м³
Адсорбция на активированном угле	Периодическое нанесение покрытий, разбавленные потоки	10 000–50 000 м³/ч; сотовый или гранулированный уголь; адсорбция ≥90%; десорбция горячим воздухом при 120–180 °C; десорбированный газ направляется на каталитическое окисление или повторное использование; срок службы угольного слоя 1–2 года
Роторный концентратор на цеолите	Большие, разбавленные объёмы выхлопных газов	20 000–200 000 m³/h; степень концентрирования 10–15×; адсорбция ≥95%; десорбция 180–200 °C; гидрофобный цеолит; срок службы ротора ≥8 лет; общая степень разрушения ≥98% в паре с RTO
Каталитический окислитель (RCO)	Меньшие расходы, более низкая рабочая температура	3 000–30 000 m³/h; разрушение ЛОС ≥97%; катализатор 250–400 °C; Pt/Pd катализатор, срок службы 3–5 лет; рекуперация тепла ≥85%; вход 200–3 000 mg/m³
Очистка сточных вод окрасочного производства	Вода от промывки на этапе предварительной обработки и из окрасочной камеры	5–100 m³/сутки; стадии демульгирования, флокуляции, флотации, биологической очистки и фильтрации; удаление ХПК ≥85%; повторное использование воды 60–80%; пластинчато-рамный пресс до ≤80% влажности осадка; полностью автоматический ПЛК

Приведённые значения — опубликованные диапазоны характеристик для каждой конфигурации. Окончательные значения фиксируются при проектировании компоновки линии с учётом вашей номенклатуры деталей и такта.

Технические руководства

Обработка ЛОС: RTO vs RCO vs уголь vs ротор
Сравните RTO, RCO, адсорбцию на активированном угле и концентраторы с цеолитовым ротором для обработки ЛОС на линии окраски распылением: эффективность, стоимость и оптимальное применение.

Оборудование для улавливания и обезвреживания ЛОС