Проект по очистке выбросов ЛОС в мебельной промышленности
ТЕМАТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ · 2024

Тематическое исследование: проект очистки выбросов ЛОС в мебельной промышленности

  • ОтрасльМебель
  • Год2024
  • МестоположениеМалайзия
  • МасштабРасход воздуха 25 000 м³/ч
Очистка от ЛОСЭко-модернизацияАктивированный уголь
Запросить аналогичное решение Назад к кейсам

Резюме

Система адсорбции на активированном угле и каталитического окисления (RCO) для крупной фабрики мебели из массива древесины в Малайзии, обрабатывающая 25 000 м³/ч выхлопных газов от пяти рассредоточенных окрасочных камер, концентрация которых колеблется от 50 мг/м³ до 800 мг/м³. Двадцать сотовых угольных слоёв адсорбируют с эффективностью ≥92%, горячий воздух при 160 °C поочерёдно десорбирует их, а RCO производительностью 5 000 м³/ч с платиново-палладиевым катализатором окисляет концентрированный поток. Концентрация в дымовой трубе удерживается на уровне 18–22 мг/м³ при предельном значении 30 мг/м³, а годовые эксплуатационные расходы на 46 000 долларов США ниже, чем у альтернативы с RTO, согласно данным после ввода в эксплуатацию в 2024 году.

Предыстория проекта

Заказчик — крупная фабрика по производству мебели из массива древесины в Малайзии с годовым доходом 70 млн долларов США. Местные экологические нормы 2024 года требовали, чтобы выбросы ЛОС в мебельной промышленности составляли ≤30 мг/м³. У заказчика не было оборудования для очистки ЛОС, и требовалась срочная установка.

Задача

На мебельной фабрике окрасочные посты рассредоточены (5 отдельных окрасочных камер), концентрация в вытяжном воздухе сильно колеблется (50 мг/м³ при периодическом производстве, 800 мг/м³ в пиковый период). Решение должно гибко адаптироваться.

Решение MUSI

MUSI предложила комбинацию адсорбции на активированном угле + каталитического сжигания (RCO): вытяжной воздух от 5 камер централизованно собирается → адсорбция на сотовом активированном угле (24 слоя) → периодическая десорбция горячим воздухом → каталитическое сжигание RCO. Инвестиции на 40% ниже, чем в RTO.

Конфигурация оборудования

Общий вытяжной воздух25 000 м³/ч
АдсорбцияСотовый активированный уголь (24 слоя)
Эффективность адсорбции≥92%
ДесорбцияГорячий воздух (160 °C)
Производительность RCO5 000 м³/ч (десорбированный газ)
КатализаторБлагородный металл Pt/Pd
Концентрация на выходе≤25 мг/м³
Углеродная жизнь12-18 месяцев

Внедрение

Поставка за 70 дней. Проблемой стали 5 подключений воздуховодов к окрасочным камерам (различные расстояния и высоты).

Результаты

После пусконаладки проект прошёл проверку природоохранных органов. Концентрация выбросов стабильно 18–22 мг/м³. Годовые эксплуатационные расходы на 46 тыс. долларов США ниже, чем у альтернативы с RTO.

Отзыв клиента

«Раньше мы думали, что очистка окружающей среды — это просто "сжигание денег". MUSI помогла нам найти наиболее подходящее решение — позволив нам сосредоточиться на росте без отвлечений.»
— Руководитель проекта, сторона заказчика

Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация

Адсорбция на угле с RCO была выбрана вместо RTO, потому что окраска мебели носит прерывистый характер, а концентрация выхлопных газов колеблется десятикратно; угольные слои выравнивают нагрузку, и небольшой RCO окисляет стабильный десорбированный поток при примерно на 40% меньших капиталовложениях. RCO был предпочтён сбросу десорбированного газа в горелку, потому что платино-палладиевый катализатор окисляет при более низкой температуре и меньшем расходе газа. Двадцать четыре слоя были предусмотрены, чтобы слои можно было десорбировать поочерёдно, не останавливая ни одну камеру.

Объём поставки и ключевые компоненты

СтатьяХарактеристикаПримечания
Сбор выхлопных газов5 окрасочных камер, 25 000 м³/чВоздуховоды на различных расстояниях и уровнях
Адсорбция24 сотовых слоя активированного угля, ≥92%Срок службы угля 12–18 месяцев
ДесорбцияГорячий воздух, 160 °C, поочерёдно
РЦО5 000 м³/ч, катализатор Pt/PdПроектное значение на выходе ≤25 мг/м³
Системы управленияПЛК с управлением последовательностью слоёв и мониторингом

Ключевые компоненты

Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.

КомпонентБренды по запросу
Газовые горелки для печей и сушилокRiello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse
ПЛК и HMISiemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley
Преобразователи частотыABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric
Датчики и терморегуляторыSICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE
Низковольтное распределительное устройство и релеSchneider Electric TeSys, ABB AF, Siemens SIRIUS, OMRON, Eaton
Керамические носители и горелки RTOLantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse

Не входит в объем поставки

  • Строительные работы, фундаменты и приямки
  • Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
  • Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
  • Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
  • Замена активированного угля после первой загрузки

Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.

Типичная программа

Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.

ЭтапТипичная продолжительностьЧто происходит
Обзор данных и определение размеров3–7 днейДанные по выхлопу или чертежи деталей проверяются удалённо
Проектирование10–20 днейОбщая компоновка и точки подключения
Производство30–60 днейАгрегат изготовлен и испытан на заводе
Отгрузка20–45 днейМорская перевозка
Монтаж и подключение7–25 днейВоздуховоды, газ или инженерные сети подключены на месте
Пусконаладка и приёмка5–10 днейПротокол эксплуатационного прогона и приёмки

Результаты: до и после

Цифры взяты из опубликованных на этой странице; сторона, проводившая измерения, размер выборки, дата и метод испытаний здесь не зафиксированы и оставлены пустыми, а не оценены приблизительно.

ПоказательДоПослеИзменениеИзмерено поОдиночный / среднийОбразцыДата испытанияМетод / прибор
Концентрация в дымовой трубебез очистки18–22 мг/м³ (предел 30)соответствует требованиям
Годовые эксплуатационные расходыАльтернатива RTOна 46 000 долларов США ниже−46 000 долларов США в год

Применимость и ограничения

Результат 18–22 мг/м³ относится к выбросам от отделки древесины с использованием растворителей при указанных колебаниях концентрации. Потоки с высоким содержанием пыли или липких смол требуют лучшей предварительной фильтрации для защиты угля; непрерывные линии с высокой концентрацией обычно обрабатываются с помощью RTO, а срок службы угля зависит от фактической нагрузки по растворителям.

Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.

Послепродажное обслуживание и запасные части

Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.

Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.

Часто задаваемые вопросы

RTO или уголь плюс RCO для мебельной фабрики? Уголь с RCO, когда окраска периодическая и концентрация сильно колеблется, как на пяти камерах этого завода; RTO — когда линия работает непрерывно при стабильной, более высокой концентрации.

Какого уровня выбросов достигает система? Стабильно на уровне 18–22 мг/м³ в дымовой трубе при предельном значении 30 мг/м³, подтверждено органом экологического надзора после ввода в эксплуатацию.

Как часто заменяется уголь? Каждые 12–18 месяцев при данной нагрузке завода; слои десорбируются горячим воздухом поочерёдно между заменами.

Почему 24 угольных слоя? Чтобы одни слои всегда адсорбировали, пока другие десорбируются, и ни одна камера не выводилась из работы в течение цикла.

Как были соединены пять отдельных камер? Через систему сборных воздуховодов, рассчитанную на разные расстояния и высоты, что было основной задачей монтажа в рамках 70-дневной поставки.

Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии

Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:

  • Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
  • Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
  • Количество цветов и как часто требуется смена цвета
  • Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте

Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.

Предоставлено Линь Цуном, техническим директором MUSI Technology · Опубликовано 2026-05-02 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30

Получить аналогичное решение

Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.