Dự án xử lý VOCs ngành nội thất

Bối cảnh dự án

Khách hàng là một nhà máy nội thất gỗ tự nhiên lớn tại Malaysia, với doanh thu hàng năm 70 triệu USD. Quy định môi trường địa phương năm 2024 yêu cầu phát thải VOCs ngành nội thất ≤30 mg/m³. Khách hàng chưa có thiết bị xử lý VOCs và cần lắp đặt khẩn cấp.

Thách thức

Các trạm phun sơn của nhà máy nội thất phân tán (5 buồng phun riêng biệt), nồng độ khí thải dao động lớn (50 mg/m³ khi sản xuất gián đoạn, 800 mg/m³ vào cao điểm). Giải pháp phải thích ứng linh hoạt.

Giải pháp của MUSI

MUSI đề xuất kết hợp hấp phụ than hoạt tính + đốt xúc tác (RCO): khí thải của 5 buồng được thu gom tập trung → hấp phụ than hoạt tính tổ ong (24 bể) → giải hấp bằng khí nóng định kỳ → đốt xúc tác RCO. Đầu tư thấp hơn 40% so với RTO.

Cấu hình thiết bị

Tổng khí thải	25.000 m³/h
Hấp phụ	Than hoạt tính tổ ong (24 bể)
Hiệu suất hấp phụ	≥92%
Giải hấp	Không khí nóng (160 °C)
Công suất RCO	5.000 m³/h (khí giải hấp)
Xúc tác	Kim loại quý Pt/Pd
Nồng độ đầu ra	≤25 mg/m³
Tuổi thọ than	12-18 tháng

Triển khai

Giao hàng trong 70 ngày. 5 kết nối ống dẫn của buồng phun là thách thức (khoảng cách và độ cao khác nhau).

Kết quả

Sau khi chạy thử, dự án đã vượt qua thẩm định của cơ quan môi trường. Nồng độ phát thải ổn định 18-22 mg/m³. Chi phí vận hành hàng năm thấp hơn 46K USD so với phương án RTO.

Phản hồi từ khách hàng

"Chúng tôi từng nghĩ xử lý môi trường chỉ là 'đốt tiền'. MUSI đã giúp chúng tôi tìm ra giải pháp tiết kiệm chi phí nhất — để chúng tôi tập trung vào phát triển mà không bị phân tâm."
— Giám đốc dự án, phía khách hàng

Nhận giải pháp tương tự

Nếu ngành công nghiệp và yêu cầu của bạn phù hợp với trường hợp này, liên hệ MUSI để đặt lịch tư vấn miễn phí. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu dựa trên phôi, công suất và cơ sở vật chất cụ thể của bạn.