概要
マレーシアの大規模無垢材家具工場向けの活性炭吸着および触媒酸化（RCO）システム。濃度が50 mg/m³から800 mg/m³まで変動する5つの分散したスプレーブースからの排気25,000 m³/hを処理。24基のハニカム炭素床が≥92%の効率で吸着し、160 °Cの熱風が順次脱着し、白金-パラジウム触媒を備えた5,000 m³/hのRCOが濃縮流を酸化。煙突濃度は30 mg/m³の規制値に対して18～22 mg/m³を維持し、年間運転コストはRTO代替案より46,000米ドル低い。2024年の試運転後に報告されたもの。
プロジェクト背景
顧客はマレーシアの大手無垢材家具工場で、年間売上高は7,000万米ドルです。2024年の現地環境規制により、家具産業のVOCs排出量は≤30 mg/m³が要求されました。顧客にはVOCs処理設備がなく、緊急の設置が必要でした。
課題
家具工場のスプレーステーションは分散しており（5つの別々のスプレーブース）、排気濃度は大きく変動します（間欠生産時は50 mg/m³、ピーク時は800 mg/m³）。ソリューションは柔軟に適応する必要があります。
MUSIのソリューション
MUSIは活性炭吸着 + 触媒燃焼（RCO）の組み合わせを提案：5つのブースの排気を中央集約 → ハニカム活性炭吸着（24床） → 定期的な熱風脱着 → RCO触媒燃焼。RTOより40%低い投資。
設備構成
| 総排気量 | 25,000 m³/h |
|---|---|
| 吸着 | ハニカム活性炭（24床） |
| 吸着効率 | ≥92% |
| 脱着 | 熱風（160 °C） |
| RCO能力 | 5,000 m³/h（脱着ガス） |
| 触媒 | Pt/Pd貴金属 |
| 出口濃度 | ≤25 mg/m³ |
| カーボンライフ | 12～18か月 |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
- VOCsおよび環境設備 — RTO、RCO、活性炭、ゼオライトローター、廃水処理
実施
70日納期。5つのスプレーブースダクト接続が課題でした（距離と高低差がそれぞれ異なる）。
結果
試運転後、プロジェクトは環境当局の検証に合格しました。排出濃度は18～22 mg/m³で安定。年間運営コストはRTO代替案より46,000米ドル低くなりました。
顧客の声
「以前は環境対策はただ『お金を燃やすだけ』だと思っていました。MUSIは私たちに最適なソリューションを見つける手助けをしてくれました — おかげで気を散らすことなく成長に集中できます。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
家具塗装は断続的で排気濃度が10倍変動するため、RTOではなく炭素吸着とRCOが選択されました。炭素床が負荷を平準化し、小型RCOが安定した脱着流を酸化し、投資額は約40%低くなります。脱着ガスをバーナーに送るよりもRCOが好まれたのは、白金-パラジウム触媒がより低い温度とより少ないガス使用量で酸化するためです。24基の床が指定されたのは、どのブースも停止せずに床を順に脱着できるようにするためです。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| 排気捕集 | 5つのスプレーブース、25,000 m³/h | さまざまな距離とレベルにわたるダクト |
| 吸着 | 24基のハニカム活性炭層、≥92% | カーボン寿命12～18か月 |
| 脱着 | 熱風、160 °C、ローテーション方式 | |
| RCO | 5,000 m³/h、Pt/Pd触媒 | 出口≤25 mg/m³設計 |
| 制御 | ベッドのシーケンスと監視を備えたPLC |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 低圧開閉装置およびリレー | Schneider Electric TeSys, ABB AF, Siemens SIRIUS, OMRON, Eaton |
| RTOセラミックメディアおよびバーナー | Lantec MLM, Honeywell Maxon line burners, Riello RS, Eclipse |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
- 初回充填後の交換用活性炭
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| データレビューとサイジング | 3～7日 | 排気データまたは部品図をリモートでレビュー |
| 設計 | 10～20日 | 全体配置と接続ポイント |
| 製造 | 30～60日 | ユニットを製作し工場でテスト |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送 |
| 設置と接続 | 7～25日 | ダクト、ガスまたはユーティリティの現場接続 |
| 試運転調整と検収 | 5～10日 | 性能運転および検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 煙突濃度 | 処理なし | 18～22 mg/m³（規制値30） | 適合 | |||||
| 年間運転コスト | RTO代替 | USD 46,000削減 | −USD 46,000/年 |
適用性と限界
18～22 mg/m³という結果は、記載された濃度変動を伴う溶剤系木材塗装排気に適用されます。粉塵や粘着性樹脂の負荷が高い流れでは、カーボンを保護するために前処理フィルターの強化が必要であり、連続的な高濃度ラインは通常RTOで処理され、カーボン寿命は実際の溶剤負荷に依存します。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
家具工場にはRTOか、カーボン＋RCOか？ この工場の5つのブースのように、塗装が断続的で濃度変動が大きい場合はカーボン＋RCO、ラインが連続運転で安定した高濃度の場合はRTO。
システムはどの排出レベルに達しますか？ コミッショニング後に環境当局によって検証され、30 mg/m³ の規制値に対してスタックで 18～22 mg/m³ で安定しています。
活性炭はどのくらいの頻度で交換されますか？ このプラントの負荷では 12～18 か月ごとです。交換の合間にベッドは温風でローテーションしながら脱着されます。
なぜ 24 基の活性炭ベッドなのですか？ サイクル中にブースをラインから外すことなく、常に一部のベッドが吸着し、他のベッドが脱着されるようにするためです。
5 つの別々のブースはどのように接続されましたか？ 異なる距離と高低差に合わせて設計された集合ダクトシステムを通じて、これは70日間の納品における主要な設置作業でした。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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