Очистка сточных вод окрасочного производства
Для сточных вод с краской из камер орошения водяной завесой и процессов на водной основе — используется комбинированный процесс: дем(ульгирование) + флокуляция + флотация + биологическая очистка для повторного использования или сброса в соответствии с нормативами. MUSI Technology производит системы очистки окрасочных сточных вод в Чанчжоу, Китай, и поставляет их вместе с окрасочной линией по единому контракту «под ключ», с пусконаладкой на объекте и обучением операторов.
Решает проблему загрязнения воды при нанесении покрытий на водной основе
Очистка сточных вод окрасочного производства: обзор
Система очистки сточных вод окрасочного производства обрабатывает загрязнённую краской воду из окрасочных камер с водяной завесой и с участков работы с водными ЛКМ методами деэмульгирования, флокуляции, флотации, биологической очистки и фильтрации.
Разработана для производительности 5-100 m³ в сутки, со снижением COD ≥85% и повторным использованием 60%-80% воды, под полностью автоматическим управлением PLC.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Производительность | 5-100 м³/сут |
|---|---|
| Процесс | Демульгирование + флокуляция + флотация + биологическая очистка + фильтрация |
| Удаление ХПК | ≥85% |
| Повторное использование воды | 60%-80% |
| Обезвоживание осадка | Плиточно-рамный фильтр-пресс (влажность ≤80%) |
| Управление | Полностью автоматический ПЛК |
| Норматив сброса | Согласно применимым национальным/региональным нормам |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — решение оптимизировано для загрязнённых краской сточных вод от окрасочных камер с водяной завесой и участков нанесения водных красок, что исключает несоответствие по производительности и ошибки при подборе размеров.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)