Система адсорбции на активированном угле
Комбинация адсорбции на сотовом активированном угле + десорбции горячим воздухом + каталитического сжигания — подходит для прерывистых выбросов с большим расходом и низкой концентрацией. MUSI Technology производит системы адсорбции на активированном угле в Чанчжоу, Китай, на расход воздуха до 50,000 м³/ч с десорбцией горячим воздухом при 120–180 °C и поставляет их вместе с окрасочной линией по единому контракту «под ключ».
Более низкие капитальные затраты, гибкая эксплуатация
Система адсорбции на активированном угле: обзор
Система адсорбции на активированном угле улавливает летучие органические соединения (VOCs) на сотовом или гранулированном активированном угле, затем регенерирует слой горячим воздухом с температурой 120-180 °C и обезвреживает десорбированный газ каталитическим окислением.
Разработана для выбросов с большим расходом, низкой концентрацией и периодическим характером от мебельных и полиграфических производств и участков периодической окраски, при расходе 10,000-50,000 m³/h и эффективности адсорбции ≥90%.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Расход воздуха | 10 000 - 50 000 м³/ч |
|---|---|
| Тип угля | Сотовый / гранулированный активированный уголь |
| Эффективность адсорбции | ≥90% |
| Десорбция | Горячий воздух (120-180 °C) |
| Обработка десорбированного газа | Каталитическое окисление или повторное использование |
| Срок службы угольного слоя | 1–2 года (зависит от процесса) |
| Типичное использование | Мебельное производство, печать, прерывистое нанесение покрытий |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — решение оптимизировано для периодических выбросов с большим расходом и низкой концентрацией, что исключает несоответствие по производительности и ошибки при подборе размеров.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)