Caso di studio: linea di verniciatura per alloggiamenti di batterie EV
Sommario
Una linea robotizzata di verniciatura a polvere per un produttore di alloggiamenti di pacchi batteria per veicoli elettrici in Thailandia che fornisce marchi EV asiatici ed europei, rivestendo alloggiamenti fino a 1.800 × 1.500 × 400 mm a 1.000–1.200 set al giorno. Quattro robot di spruzzatura ABB con manipolatori a 2 assi applicano polvere epossidica isolante a 80–120 μm con resistenza di isolamento superiore a 1.000 MΩ e una temperatura di esercizio continua di 180 °C, e quattro robot di movimentazione caricano e scaricano. Il tasso di film al primo passaggio è del 99,8% con piena tracciabilità MES per ogni parte. Cifre come riportate dopo la messa in servizio nel 2024.
Contesto del Progetto
Il cliente produce alloggiamenti di batterie EV (gusci PACK) per importanti marchi EV asiatici ed europei. La loro nuova fabbrica in Thailandia necessitava di una linea di verniciatura automatica con capacità di 300.000 set/anno.
La Sfida
Gli alloggiamenti delle batterie sono grandi (max 1,8×1,5×0,4 m), di forma complessa (multicavità), con requisiti speciali su isolamento della verniciatura e resistenza al calore (180 °C per la gestione termica della batteria).
La Soluzione di MUSI
MUSI ha implementato una soluzione di verniciatura robotizzata: 4 robot di spruzzatura ABB IRB52 per superfici superiori/inferiori + manipolatore a 2 assi per rotazione a 360° — garantendo nessun punto mancato sui bordi. La verniciatura utilizza polvere epossidica isolante classificata a 180 °C.
Configurazione dell'Attrezzatura
| Robot | 8 unità ABB (4 spruzzatura + 4 carico/scarico) |
|---|---|
| Pezzo | Alloggiamento batteria, max 1.800×1.500×400 mm |
| Spessore del film | 80-120 μm |
| Resistenza di isolamento | ≥1.000 MΩ |
| Classificazione di temperatura | 180 °C continuo + 300 °C a breve termine |
| Capacità giornaliera | 1.000-1.200 set |
| Tasso di passaggio pellicola | 99.8% |
| Integrazione MES | Tracciabilità completa dei dati |
Attrezzature utilizzate su questa linea
- Linee di verniciatura a spruzzo automatiche — catena aerea, nastro a pavimento e linee flessibili robotizzate
- Sistemi di verniciatura a polvere — cabine elettrostatiche, linee verticali, cambio colore rapido e recupero della polvere
Implementazione
Implementazione in 100 giorni. Integrazione MES completa: i parametri di spruzzatura di ogni componente (percorso del robot, spessore della pellicola, temperatura di polimerizzazione) vengono registrati automaticamente per la tracciabilità della qualità OEM.
Risultati
Dopo la messa in servizio, il cliente ha ottenuto ordini di volume da joint venture thailandesi per veicoli elettrici e dalle fabbriche thailandesi di marchi cinesi di veicoli elettrici. La capacità è salita al 90% entro 6 mesi, il fatturato annuo ha superato i 50 milioni di dollari USA. La soluzione di MUSI è stata valutata 'oltre le aspettative' dal team tecnico del cliente.
Feedback del cliente
"L'industria dei veicoli elettrici richiede velocità e qualità insieme. Consegnare una linea completamente robotizzata in 100 giorni ha mantenuto perfettamente il nostro programma di progetto."
— Project Manager, lato cliente
Logica di selezione: perché questa configurazione
La polvere è stata scelta al posto della vernice liquida perché una polvere epossidica isolante raggiunge 80–120 μm in una sola mano con la rigidità dielettrica richiesta dalle specifiche del gruppo, e nel nuovo impianto non è necessario alcun trattamento VOC. Sono stati preferiti robot con manipolatori a 2 assi ai reciprocatori perché gli alloggiamenti presentano cavità profonde e bordi che devono essere coperti senza punti sottili. La registrazione MES è stata inclusa fin dall'inizio perché gli audit OEM richiedono registri di polimerizzazione per ogni pezzo.
Ambito di fornitura e componenti principali
| Articolo | Specifica | Note |
|---|---|---|
| Robot di verniciatura | 4 × ABB con manipolatori a 2 assi | Rotazione a 360° per la copertura delle cavità |
| Movimentazione robot | 4 × ABB carico/scarico | |
| Cabina a polvere | Automatico, recupero a ciclone | Polvere epossidica isolante |
| Pretrattamento | Tunnel a spruzzo per alloggiamenti in alluminio | |
| Forno di polimerizzazione | Forno a convezione a gas | Profilo di cura registrato per pezzo |
| MES | Registrazione per pezzo di percorso, film e cura |
Componenti chiave
I componenti chiave sono disponibili da marchi internazionali, configurabili secondo le specifiche del cliente, in modo che i pezzi di ricambio possano essere reperiti localmente durante la vita della linea. I nomi dei marchi riportati di seguito sono le opzioni usuali per questo tipo di apparecchiature; i marchi effettivamente installati sono fissati nella specifica contrattuale.
| Componente | Marchi disponibili su richiesta |
|---|---|
| Robot di verniciatura | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| Pistole automatiche per polvere e alimentazione della polvere | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Bruciatori a gas per forno e asciugatrice | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC e HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Azionamenti a frequenza variabile | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Pompe e prodotti chimici per il pretrattamento | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Cartucce filtranti per depolveratori | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensori e termoregolatori | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Non incluso nel campo di fornitura
- Opere civili, fondazioni e fosse
- Servizi dell'edificio fino al limite di batteria: alimentazione elettrica, gas, aria compressa, acqua e scarichi
- Permessi locali, approvazioni delle emissioni e ispezioni di terzi
- Fornitura di vernice o polvere, salvo quanto indicato nel contratto
Servizi inclusi con ogni linea: progettazione ingegneristica, produzione, documentazione di spedizione, supervisione dell'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, garanzia e pezzi di ricambio.
Programma tipico
Le durate indicate di seguito sono tipiche per apparecchiature di questa classe e sono fornite a scopo di pianificazione; non rappresentano il programma registrato di questo progetto. Una linea completa richiede solitamente da 90 a 180 giorni dal contratto al collaudo, una singola unità da 30 a 60 giorni.
| Palco | Durata tipica | Cosa succede |
|---|---|---|
| Sopralluogo e revisione dei pezzi in lavorazione | 5–10 giorni | Revisione remota di disegni e foto, oppure visita di un ingegnere |
| Layout e progettazione di dettaglio | 15–30 giorni | Firma del layout, dell'elenco delle utenze e delle specifiche |
| Produzione | 45–90 giorni | Cabine, forni, trasportatore, pretrattamento e controlli costruiti e preassemblati in officina |
| Spedizione | 20–45 giorni | Trasporto marittimo; attrezzatura spedita in sezioni per l'assemblaggio in loco |
| Installazione | 15–40 giorni | Supervisione MUSI con la squadra di installazione del cliente o la squadra MUSI |
| Messa in servizio, formazione e collaudo | 7–15 giorni | Prove di funzionamento sui pezzi del cliente, formazione degli operatori, verbale di collaudo |
Risultati: prima e dopo
Le cifre sono quelle pubblicate su questa pagina; il soggetto incaricato della misurazione, la dimensione del campione, la data e il metodo di prova non sono registrati qui e sono lasciati in bianco anziché stimati.
| Metrica | Prima | Dopo | Modifica | Misurato da | Singolo / media | Campioni | Data del test | Metodo / strumento |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tasso di conformità del film al primo passaggio | — | 99.8% | — | |||||
| Aumento della capacità | — | 90% entro 6 mesi | — |
Applicabilità e limiti
I valori di film, isolamento e velocità si applicano a involucri per pacchi in alluminio rivestiti con polvere epossidica isolante su una linea robotizzata. Involucri superiori a 1.800 × 1.500 mm, involucri in acciaio o impianti che necessitano di una produzione a due colori cambierebbero il dimensionamento della cabina e del forno, e il valore di isolamento dipende dal grado di polvere specificato dal produttore del pacco.
I risultati mostrati in questo caso di studio riflettono le condizioni operative indicate e non devono essere interpretati come prestazioni garantite in condizioni diverse di alimentazione, produzione, ambiente o sito.
Assistenza post-vendita e ricambi
La garanzia su una linea di verniciatura MUSI decorre dall'accettazione: 12 mesi sull'intera linea esclusi i materiali di consumo, 36 mesi sui componenti critici come motori, azionamenti e PLC, e 60 mesi sulle parti strutturali come struttura in acciaio, canalizzazioni e corpi dei forni. I guasti in garanzia, escluso l'uso improprio, sono riparati gratuitamente.
L'assistenza inizia da remoto: la linea di servizio è presidiata 24 ore su 24, una diagnosi preliminare con raccomandazioni viene fornita entro 2 ore e, quando è necessaria una visita in loco, un ingegnere raggiunge qualsiasi grande città entro 72 ore. Presso la sede di Changzhou è tenuto un inventario di pezzi di ricambio con spedizione in giornata, e i clienti possono mantenere uno stock dedicato di parti presso MUSI per le emergenze. I dettagli sono su servizio post-vendita pagina.
FAQ
Polvere o liquido per involucri di pacchi batteria EV? Polvere per la maggior parte degli involucri in acciaio e alluminio: una mano fornisce 80–120 μm con l'isolamento necessario al pacco e nessun impianto VOC. Il liquido viene utilizzato quando è richiesto uno strato sottile decorativo o un sistema di colore specifico.
Quale resistenza di isolamento fornisce il rivestimento? Oltre 1.000 MΩ su questa linea con polvere epossidica isolante a 80–120 μm; il valore è misurato sui pezzi di produzione come parte del record MES.
Quanto è veloce una linea robotizzata per l'alloggiamento dei pacchi? 1.000–1.200 set al giorno su questa linea con quattro robot di spruzzatura e quattro robot di movimentazione, portati al 90% della capacità entro sei mesi.
Perché robot invece di reciprocatori? Gli alloggiamenti presentano cavità, bordi e bossaggi di montaggio che un passaggio lineare di un reciprocator lascia sottili; i robot con manipolatori a 2 assi ruotano il pezzo e seguono la geometria.
Quali dati conserva il MES? Percorso del robot, spessore del film e temperatura di polimerizzazione per ogni alloggiamento, così il cliente può rispondere a una richiesta di tracciabilità OEM pezzo per pezzo.
Passo successivo: una proposta di configurazione per una linea simile
Se i vostri pezzi, volumi o condizioni dell'impianto sono vicini a questo progetto, MUSI può restituire una proposta di configurazione e layout della linea. Per prepararla abbiamo bisogno di quattro cose:
- Foto e dimensioni dei pezzi, con peso e materiale
- Output richiesto (pezzi all'ora o al giorno, e turni)
- Numero di colori e frequenza dei cambi colore necessari
- Spazio disponibile a pavimento e altezza del soffitto, con le utenze presenti in loco
Scrivici su WhatsApp con questi dettagli, oppure utilizza il modulo di richiesta preventivo.
Fornito da Lin Cong, Direttore Tecnico, MUSI Technology · Pubblicato 2026-05-02 · Aggiornato 2026-09-30 · Ultima revisione tecnica: 2026-09-30
Ottieni una soluzione simile
Se il tuo settore e i tuoi requisiti corrispondono a questo caso, contattare MUSI per programmare una consulenza gratuita. Progetteremo una soluzione ottimale in base ai tuoi pezzi specifici, alla capacità e all'impianto.