요약
아시아와 유럽 EV 브랜드에 공급하는 태국의 EV 배터리 팩 하우징 제조사를 위한 로봇 분체 도장 라인으로, 최대 1,800 × 1,500 × 400 mm의 하우징을 하루 1,000–1,200 세트씩 도장합니다. 2축 매니퓰레이터가 장착된 4대의 ABB 스프레이 로봇이 80–120 μm 두께로 절연 에폭시 분체를 도포하며, 절연 저항은 1,000 MΩ 이상이고 연속 사용 온도 등급은 180 °C입니다. 4대의 핸들링 로봇이 상하차를 담당합니다. 초회 도막률은 99.8%이며 부품별로 완전한 MES 추적성이 제공됩니다. 2024년 시운전 후 보고된 수치입니다.
프로젝트 배경
고객사는 주요 아시아 및 유럽 EV 브랜드를 위한 EV 배터리 팩 하우징(PACK 셸)을 제조합니다. 태국의 신공장에는 연간 300,000세트 생산능력의 자동 도장 라인이 필요했습니다.
과제
배터리 팩 하우징은 크고(최대 1.8×1.5×0.4 m), 형상이 복잡하며(다중 캐비티), 코팅 절연 및 내열성(배터리 열관리를 위한 180 °C)에 특별한 요구사항이 있습니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 로봇 도장 솔루션을 도입했습니다: 상부/하부 표면용 ABB IRB52 스프레이 로봇 4대 + 360° 회전용 2축 매니퓰레이터 — 가장자리에서 누락되는 부분이 없도록 보장합니다. 코팅은 180 °C 등급의 절연 에폭시 분체를 사용합니다.
장비 구성
| 로봇 | ABB 8대(스프레이 4대 + 로드/언로드 4대) |
|---|---|
| 공작물 | 배터리 팩 하우징, 최대 1,800×1,500×400 mm |
| 도막 두께 | 80-120 μm |
| 절연 저항 | ≥1,000 MΩ |
| 온도 등급 | 180 °C 연속 + 300 °C 단기 |
| 일일 생산 능력 | 1,000-1,200세트 |
| 도막 합격률 | 99.8% |
| MES 통합 | 완전한 데이터 추적성 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 분체 코팅 시스템 — 정전 부스, 수직 라인, 빠른 색상 변경 및 분체 회수
구현
100일 구현. 완전한 MES 통합: 모든 부품의 스프레이 파라미터(로봇 경로, 도막 두께, 경화 온도)가 OEM 품질 추적성을 위해 자동으로 기록됩니다.
결과
시운전 후 고객사는 태국 EV 합작법인 및 중국 EV 브랜드의 태국 공장으로부터 대량 주문을 확보했습니다. 생산능력은 6개월 내 90%로 증가했고, 연간 매출은 5,000만 달러를 초과했습니다. MUSI의 솔루션은 고객사 기술팀으로부터 '기대 이상'이라는 평가를 받았습니다.
고객 피드백
"EV 산업은 속도와 품질을 동시에 요구합니다. 100일 만에 완전 로봇 라인을 납품하여 프로젝트 일정을 완벽하게 유지했습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
분체는 절연 에폭시 분체가 팩 사양이 요구하는 절연 강도를 갖추면서 한 번의 코팅으로 80–120 μm에 도달하고, 신규 공장에서 VOC 처리가 필요하지 않기 때문에 액체 페인트보다 선택되었습니다. 2축 매니퓰레이터가 장착된 로봇은 하우징에 깊은 캐비티와 가장자리가 있어 얇은 부분 없이 코팅해야 하므로 왕복식 장치보다 선호되었습니다. MES 로깅은 OEM 감사에서 부품별 경화 기록을 요구하기 때문에 처음부터 포함되었습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 스프레이 로봇 | 2축 매니퓰레이터가 장착된 4 × ABB | 캐비티 커버리지를 위한 360° 회전 |
| 핸들링 로봇 | 4 × ABB 로딩/언로딩 | |
| 파우더 부스 | 자동, 사이클론 회수 | 절연 에폭시 분말 |
| 전처리 | 알루미늄 하우징용 스프레이 터널 | |
| 경화로 | 가스 대류 오븐 | 부품별 경화 프로파일 기록 |
| MES | 경로, 필름 및 경화의 부품별 기록 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 자동 분체 건 및 분체 공급 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 전처리 펌프 및 화학 약품 | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 초도 필름 합격률 | — | 99.8% | — | |||||
| 생산 능력 확대 | — | 6개월 이내 90% | — |
적용 가능성 및 한계
필름, 절연 및 속도 수치는 로봇 라인에서 절연 에폭시 분말로 코팅된 알루미늄 팩 하우징에 적용됩니다. 1,800 × 1,500 mm를 초과하는 하우징, 강철 하우징 또는 2색 출력이 필요한 플랜트는 부스와 오븐 크기가 달라지며, 절연 값은 팩 제조사가 지정한 분말 등급에 따라 달라집니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
EV 배터리 팩 하우징용 분말 또는 액체? 대부분의 강철 및 알루미늄 하우징용 분체: 한 번 코팅으로 80–120 μm를 얻을 수 있으며, 팩에 필요한 절연성과 VOC 없는 공장을 제공합니다. 액상은 얇은 장식용 톱코트나 특정 색상 시스템이 요구될 때 사용됩니다.
코팅이 제공하는 절연 저항은 얼마입니까? 이 라인에서 80–120 μm의 절연 에폭시 분체를 사용하면 1,000 MΩ 이상입니다. 이 수치는 MES 기록의 일부로 생산 부품에서 측정됩니다.
로봇 팩 하우징 라인의 속도는 얼마나 됩니까? 이 라인에서 4대의 스프레이 로봇과 4대의 핸들링 로봇으로 하루 1,000–1,200 세트이며, 6개월 이내에 생산 능력의 90%까지 증가합니다.
왕복 장치 대신 로봇을 사용하는 이유는 무엇입니까? 하우징에는 직선 왕복 장치 통과로는 얇게 남는 캐비티, 가장자리 및 장착 보스가 있습니다. 2축 매니퓰레이터가 있는 로봇은 부품을 회전시키고 형상을 따라갑니다.
MES는 어떤 데이터를 보관합니까? 모든 하우징에 대한 로봇 경로, 도막 두께 및 경화 온도로, 고객이 부품별로 OEM 추적성 요청에 대응할 수 있습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.