요약
아르헨티나의 주요 OEM에 납품하는 Tier-1 범퍼 공급업체를 위한 10대 로봇 유연 코팅 라인으로, 연간 800,000개의 PP 범퍼를 프라이머, 컬러 및 클리어코트로 60초 사이클에 A급 필름 품질로 도장합니다. 6대의 ABB 스프레이 로봇이 코트당 2대씩 짝을 이루어 작업하고, 1대의 로딩 로봇, 1대의 검사 로봇 및 2대의 언로딩 로봇이 셀을 구성하며, MES 통합으로 모든 범퍼의 스프레이 파라미터를 기록합니다. 도막 두께는 프라이머 25 ± 5 μm, 컬러 20 ± 3 μm, 클리어 35 ± 5 μm이며, 색상 변경은 8가지 색상에 걸쳐 5분이 소요되고, 시각적 합격률은 99.6%입니다. 수치는 2024년 OEM 코팅 인증에서 보고된 내용입니다.
프로젝트 배경
고객은 아르헨티나 주요 OEM에 범퍼를 공급하는 Tier-1 업체로, 연간 공급량은 800,000개입니다. 신차 프로그램은 A급 도막 품질(흐름, 오렌지 필, 색상 변화 불허)을 요구했습니다.
과제
범퍼는 PP 플라스틱 부품으로 길이가 거의 2 m에 달하며, 복잡한 곡면과 함몰 구조를 가지고 있습니다. 3도장(프라이머-컬러-클리어코트) 모두 우수한 품질이 요구되며, 사이클 타임은 60초 이내입니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 10대의 ABB 로봇으로 구성된 유연 도장 라인을 설계했습니다: 1대 적재 로봇 + 6대 스프레이 로봇(도장별 2대씩 페어로 작업) + 1대 검사 + 2대 하역. 완전한 MES 통합으로 모든 범퍼의 스프레이 파라미터에 대한 완전한 추적성을 제공합니다.
장비 구성
| 로봇 | 10대 ABB IRB52 (스프레이) |
|---|---|
| 외부 축 | 각 스테이션에 2축 매니퓰레이터 |
| 도장 시스템 | 프라이머 + 베이스 컬러 + 클리어코트 |
| 도막 두께 | 프라이머 25±5 μm, 컬러 20±3 μm, 클리어 35±5 μm |
| 사이클 타임 | 60초/개 |
| 일일 생산 능력 | 1,200-1,400개 |
| 색상 포트폴리오 | 8가지 주류 색상, 5분 교체 |
| MES | 품질 추적성 지원 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
- 액체 스프레이 라인 — 수성, 용제 기반, 정전 및 2K 혼합 시스템
구현
120일 납기. 로봇 오프라인 프로그래밍이 핵심이었습니다 — MUSI는 ABB 지역 팀과 협력하여 각 범퍼 SKU에 대한 궤적을 최적화했고, 최종적으로 28개의 표준 프로그램을 확정했습니다.
결과
시운전 후, 라인은 OEM 도장 인증을 통과했습니다. 외관 합격률 99.6% — 업계 최고 수준. 고객은 신차 프로그램의 독점 공급권을 획득하여 연간 매출이 $7 M USD 증가했습니다.
고객 피드백
"자동차 산업의 품질 요구는 로봇으로만 안정적으로 충족할 수 있습니다. MUSI의 공정 솔루션은 우리의 가장 까다로운 공급업체 기준을 충족했습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
로봇은 왕복 장치 대신 선택되었습니다. 왜냐하면 리세스와 리턴이 있는 2m 범퍼는 고정된 패턴으로 세 번의 코팅으로 A급으로 코팅할 수 없기 때문입니다. 각 코팅당 한 대의 더 큰 로봇보다 각 코팅당 쌍으로 작업하는 두 대의 로봇이 선호되었으며, 이는 각 면의 전체 경로와 함께 60초 주기를 유지하기 위함입니다. 28개의 표준 프로그램을 사용한 오프라인 프로그래밍이 지정되어 새로운 범퍼 SKU가 라인을 중단하지 않고 도입될 수 있습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 스프레이 로봇 | 6 × ABB IRB 52, 코팅당 쌍으로 구성 | 각 스테이션에 2축 매니퓰레이터 |
| 핸들링 및 검사 | 1 로드, 2 언로드, 1 검사 로봇 | |
| 코팅 스테이션 | 프라이머, 베이스 컬러, 클리어코트 | 코팅 간 플래시오프 |
| 도료 공급 | 8색 순환, 5분 색상 변경 | 2K 클리어코트 |
| 경화 | PP 기재용 오븐 프로파일 | |
| MES | 범퍼별 파라미터 기록 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 도장 로봇 | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| 자동 액체 건, 펌프 및 2K 비례 장치 | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| 부스 천장 및 흡입 필터 미디어 | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| 분체 공급 및 계기용 압축 공기 | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 시각적 합격률 | — | 99.6% | — | |||||
| 색상 변경 | — | 5분 | — |
적용 가능성 및 한계
60초 사이클과 A-class 결과는 화염 또는 플라즈마 전처리와 10로봇 셀의 3코트 시스템을 사용하는 PP 범퍼에 적용됩니다. 낮은 물량은 10대의 로봇을 정당화하기 어렵고, 메탈릭 또는 3코트 시스템은 스테이션과 시간을 추가하므로, 수치는 특정 도장 시스템에 맞춰 다시 확인해야 합니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
범퍼 도장 라인에는 로봇이 몇 대 필요한가? 이 라인은 10대를 사용합니다: 프라이머, 컬러, 클리어에 걸쳐 2대씩 페어로 스프레이하는 6대, 로딩 1대, 검사 1대, 언로딩 2대로, 이는 3코트로 60초 사이클을 구현하는 데 필요한 구성입니다.
어떤 도막 두께가 적용되는가? 프라이머 25 ± 5 μm, 컬러 20 ± 3 μm, 클리어코트 35 ± 5 μm이며, 배치별로 검사하고 MES에 기록합니다.
색상 변경은 어떻게 처리됩니까? 8가지 색상이 순환되며, 자동 플러싱 기능이 있는 로봇에서 변경에 약 5분이 걸립니다.
OEM 인증에는 무엇이 포함되었습니까? 이 라인은 시운전 후 99.6%의 시각적 합격률로 OEM 코팅 인증을 통과했습니다. MES 기록은 모든 범퍼에 대한 추적성 요청을 지원합니다.
프로그래밍에는 얼마나 걸렸습니까? 로봇 오프라인 프로그래밍이 120일 납기의 핵심 경로였습니다. MUSI는 ABB 지역 팀과 협력하여 범퍼 SKU용 28개의 표준 프로그램을 수정했습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.