การเคลือบด้วยหุ่นยนต์สำหรับกันชนรถยนต์

ความเป็นมาของโครงการ

ลูกค้าเป็นซัพพลายเออร์กันชนระดับ Tier-1 ให้กับ OEM รายใหญ่ในอาร์เจนตินา มีปริมาณการจัดส่งต่อปี 800,000 ชิ้น โปรแกรมรถรุ่นใหม่ต้องการคุณภาพฟิล์มระดับ A (ไม่อนุญาตให้มีคราบไหล เปลือกส้ม หรือสีเพี้ยน)

ความท้าทาย

กันชนเป็นชิ้นส่วนพลาสติก PP ยาวเกือบ 2 เมตร มีเส้นโค้งซับซ้อนและโครงสร้างเว้าลึก ต้องพ่นสามชั้น (ไพรเมอร์-สี-เคลือบใส) ทั้งหมดต้องมีคุณภาพยอดเยี่ยม โดยเวลารอบการทำงานต่ำกว่า 60 วินาที

โซลูชันของ MUSI

MUSI ออกแบบสายการเคลือบแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์ ABB 10 ตัว: หุ่นยนต์โหลด 1 ตัว + หุ่นยนต์พ่นสี 6 ตัว (ชั้นละ 2 ตัวทำงานเป็นคู่) + ตรวจสอบ 1 ตัว + ขนถ่าย 2 ตัว การเชื่อมต่อ MES แบบครบวงจรให้การตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์สำหรับพารามิเตอร์การพ่นสีของกันชนทุกชิ้น

การกำหนดค่าอุปกรณ์

หุ่นยนต์	10 ABB IRB52 (พ่นสี)
แกนภายนอก	เครื่อง manipulator แบบ 2 แกนที่แต่ละสถานี
ระบบเคลือบผิว	ไพรเมอร์ + สีพื้น + เคลียร์โค้ท
ความหนาฟิล์ม	ไพรเมอร์ 25±5 μm, สี 20±3 μm, เคลียร์ 35±5 μm
เวลารอบการทำงาน	60 วินาที/ชิ้น
กำลังการผลิตต่อวัน	1,200-1,400 ชิ้น
พอร์ตโฟลิโอสี	8 สีหลัก เปลี่ยนทุก 5 นาที
MES	รองรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

การนำไปใช้งาน

การส่งมอบภายใน 120 วัน การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ของหุ่นยนต์เป็นปัจจัยสำคัญ — MUSI ร่วมมือกับทีมภูมิภาคของ ABB เพื่อปรับแต่งเส้นทางการเคลื่อนที่สำหรับกันชนแต่ละรุ่น ในที่สุดก็ยืนยันโปรแกรมมาตรฐานได้ 28 โปรแกรม

ผลลัพธ์

หลังการทดสอบเดินระบบ สายการผลิตผ่านการรับรองการเคลือบจาก OEM อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา 99.6% — นำอุตสาหกรรม ลูกค้าได้รับสิทธิ์จัดจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวสำหรับโปรแกรมรถรุ่นใหม่ ทำให้รายได้ต่อปีเติบโตขึ้น 7 ล้านดอลลาร์สหรัฐ

ความคิดเห็นจากลูกค้า

"ความต้องการด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์จะตอบสนองได้อย่างเชื่อถือได้ด้วยหุ่นยนต์เท่านั้น โซลูชันกระบวนการของ MUSI ผ่านมาตรฐานซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดที่สุดของเรา"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า

รับโซลูชันที่คล้ายกัน

หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ