กรณีศึกษา: การเคลือบด้วยหุ่นยนต์สำหรับกันชนรถยนต์
สรุป
สายการเคลือบแบบยืดหยุ่นที่ใช้หุ่นยนต์ 10 ตัวสำหรับซัพพลายเออร์กันชนรายใหญ่ระดับ Tier-1 ให้กับ OEM รายใหญ่ในอาร์เจนตินา พ่นสีกันชน PP 400,000-800,000 ชิ้นต่อปีให้ได้คุณภาพฟิล์มระดับ A-class ด้วยสีรองพื้น สี และเคลือบใสที่รอบเวลา 60 วินาที หุ่นยนต์พ่นสี ABB หกตัวทำงานเป็นคู่ต่อการเคลือบหนึ่งชั้น หุ่นยนต์โหลดหนึ่งตัว หุ่นยนต์ตรวจสอบหนึ่งตัว และหุ่นยนต์ขนถ่ายสองตัวประกอบกันเป็นเซลล์ และการเชื่อมต่อ MES บันทึกพารามิเตอร์การพ่นสีของกันชนทุกชิ้น ความหนาฟิล์มอยู่ที่สีรองพื้น 25 ± 5 μm สี 20 ± 3 μm และเคลือบใส 35 ± 5 μm การเปลี่ยนสีใช้เวลา 5 นาทีสำหรับ 8 สี และอัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตาเท่ากับ 99.6% ตัวเลขตามที่รายงานในการรับรองการเคลือบของ OEM ในปี 2024
ความเป็นมาของโครงการ
ลูกค้าเป็นซัพพลายเออร์กันชนระดับ Tier-1 ให้กับ OEM รายใหญ่ในอาร์เจนตินา มีปริมาณการจัดส่งต่อปี 400,000-800,000 ชิ้น โปรแกรมรถรุ่นใหม่ต้องการคุณภาพฟิล์มระดับ A (ไม่อนุญาตให้มีคราบไหล เปลือกส้ม หรือสีเพี้ยน)
ความท้าทาย
กันชนเป็นชิ้นส่วนพลาสติก PP ยาวเกือบ 2 เมตร มีเส้นโค้งซับซ้อนและโครงสร้างเว้าลึก ต้องพ่นสามชั้น (ไพรเมอร์-สี-เคลือบใส) ทั้งหมดต้องมีคุณภาพยอดเยี่ยม โดยเวลารอบการทำงานต่ำกว่า 60 วินาที
โซลูชันของ MUSI
MUSI ออกแบบสายการเคลือบแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์ ABB 10 ตัว: หุ่นยนต์โหลด 1 ตัว + หุ่นยนต์พ่นสี 6 ตัว (ชั้นละ 2 ตัวทำงานเป็นคู่) + ตรวจสอบ 1 ตัว + ขนถ่าย 2 ตัว การเชื่อมต่อ MES แบบครบวงจรให้การตรวจสอบย้อนกลับอย่างสมบูรณ์สำหรับพารามิเตอร์การพ่นสีของกันชนทุกชิ้น
การกำหนดค่าอุปกรณ์
| หุ่นยนต์ | หุ่นยนต์ ABB 10 ตัว: หุ่นยนต์พ่นสี IRB 52 6 ตัว, ขนชิ้นงานเข้า 1 ตัว, ตรวจสอบ 1 ตัว, ขนชิ้นงานออก 2 ตัว |
|---|---|
| แกนภายนอก | เครื่อง manipulator แบบ 2 แกนที่แต่ละสถานี |
| ระบบเคลือบผิว | ไพรเมอร์ + สีพื้น + เคลียร์โค้ท |
| ความหนาฟิล์ม | ไพรเมอร์ 25±5 μm, สี 20±3 μm, เคลียร์ 35±5 μm |
| เวลารอบการทำงาน | 60 วินาที/ชิ้น |
| กำลังการผลิตต่อวัน | 1,200-1,400 ชิ้น |
| พอร์ตโฟลิโอสี | 8 สีหลัก เปลี่ยนทุก 5 นาที |
| MES | รองรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ |
อุปกรณ์ที่ใช้ในสายการผลิตนี้
- สายการพ่นเคลือบอัตโนมัติ — สายโซ่เหนือศีรษะ สายพานพื้น และสายการผลิตแบบยืดหยุ่นด้วยหุ่นยนต์
- สายฉีดของเหลว — ระบบน้ำ ระบบตัวทำละลาย ระบบไฟฟ้าสถิต และระบบผสม 2K
การนำไปใช้งาน
การส่งมอบภายใน 120 วัน การเขียนโปรแกรมออฟไลน์ของหุ่นยนต์เป็นปัจจัยสำคัญ — MUSI ร่วมมือกับทีมภูมิภาคของ ABB เพื่อปรับแต่งเส้นทางการเคลื่อนที่สำหรับกันชนแต่ละรุ่น ในที่สุดก็ยืนยันโปรแกรมมาตรฐานได้ 28 โปรแกรม
ผลลัพธ์
หลังการทดสอบเดินระบบ สายการผลิตผ่านการรับรองการเคลือบจาก OEM อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา 99.6% ลูกค้าได้รับสิทธิ์จัดจำหน่ายแต่เพียงผู้เดียวสำหรับโปรแกรมรถรุ่นใหม่ ทำให้รายได้ต่อปีเติบโตขึ้น 7 ล้านดอลลาร์สหรัฐ
ความคิดเห็นจากลูกค้า
"ความต้องการด้านคุณภาพของอุตสาหกรรมยานยนต์จะตอบสนองได้อย่างเชื่อถือได้ด้วยหุ่นยนต์เท่านั้น โซลูชันกระบวนการของ MUSI ผ่านมาตรฐานซัพพลายเออร์ที่เข้มงวดที่สุดของเรา"
— ผู้จัดการโครงการ ฝ่ายลูกค้า
เหตุผลการเลือก: ทำไมจึงเลือกการกำหนดค่านี้
เลือกใช้หุ่นยนต์แทนเครื่องพ่นแบบลูกสูบกลับไปกลับมา เนื่องจากกันชนขนาด 2 ม. ที่มีร่องและส่วนเว้าสามารถเคลือบให้ได้ระดับ A-class ในสามชั้นจากรูปแบบคงที่ไม่ได้ ต้องการหุ่นยนต์สองตัวต่อการเคลือบหนึ่งชั้นทำงานเป็นคู่ มากกว่าหุ่นยนต์ขนาดใหญ่หนึ่งตัวต่อการเคลือบหนึ่งชั้น เพื่อให้รอบเวลาการทำงาน 60 วินาทีคงอยู่ได้โดยมีเส้นทางการเคลื่อนที่เต็มรูปแบบในแต่ละด้าน กำหนดให้ใช้การเขียนโปรแกรมแบบออฟไลน์พร้อมโปรแกรมมาตรฐาน 28 โปรแกรม เพื่อให้สามารถแนะนำรหัสสินค้ากันชนใหม่ได้โดยไม่ต้องหยุดสายการผลิต
ขอบเขตการจัดหาและส่วนประกอบหลัก
| รายการ | ข้อกำหนด | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ຫຸ່ນຍົນສີດ | 6 × ABB IRB 52 จับคู่ต่อการเคลือบหนึ่งชั้น | เครื่อง manipulator แบบ 2 แกนที่แต่ละสถานี |
| การขนถ่ายและการตรวจสอบ | หุ่นยนต์โหลด 1 ตัว ขนถ่าย 2 ตัว ตรวจสอบ 1 ตัว | |
| สถานีเคลือบ | สีรองพื้น สีฐาน เคลือบใส | การระเหยตัวระหว่างชั้นเคลือบ |
| การจ่ายสี | ระบบหมุนเวียน 8 สี เปลี่ยนสีได้ใน 5 นาที | เคลือบใส 2K |
| การบ่ม | โปรไฟล์เตาอบสำหรับวัสดุฐาน PP | |
| MES | บันทึกพารามิเตอร์ต่อกันชน |
ส่วนประกอบหลัก
ส่วนประกอบหลักมีจำหน่ายจากแบรนด์ระดับสากล สามารถกำหนดค่าได้ตามข้อกำหนดของลูกค้า เพื่อให้สามารถจัดหาอะไหล่ได้ในท้องถิ่นตลอดอายุการใช้งานของสายการผลิต ชื่อแบรนด์ด้านล่างเป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ประเภทนี้ แบรนด์ที่ติดตั้งจริงจะถูกกำหนดไว้ในข้อกำหนดของสัญญา
| ส่วนประกอบ | แบรนด์ที่มีให้เลือกตามคำขอ |
|---|---|
| หุ่นยนต์พ่นสี | ABB IRB 5500, FANUC P-350iA, Yaskawa MOTOMAN MPX series, KUKA, Kawasaki |
| ปืนฉีดของเหลวอัตโนมัติ ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K | แบรนด์ปืนพ่น ปั๊ม และเครื่องผสมสัดส่วน 2K ชั้นนำระดับสากล |
| สื่อกรองเพดานบูธและช่องรับอากาศ | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| หัวเผาแก๊สของเตาอบและเครื่องอบแห้ง | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC และ HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| ไดรฟ์ปรับความถี่ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| เซ็นเซอร์และตัวควบคุมอุณหภูมิ | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| อากาศอัดสำหรับป้อนผงและเครื่องมือวัด | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
ไม่รวมอยู่ในขอบเขตการจัดหา
- งานโยธา ฐานราก และหลุม
- งานระบบอาคารจนถึงขอบเขตระบบ: แหล่งจ่ายไฟ ก๊าซ อากาศอัด น้ำ และระบบระบายน้ำ
- ใบอนุญาตท้องถิ่น การอนุมัติการปล่อยมลพิษ และการตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม
- การจัดหาสีหรือผงสี เว้นแต่ระบุไว้ในสัญญา
บริการที่รวมอยู่ในทุกสายการผลิต: การออกแบบทางวิศวกรรม การผลิต เอกสารการจัดส่ง การควบคุมการติดตั้ง การทดสอบเดินเครื่อง การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน การรับประกัน และอะไหล่
กำหนดการทั่วไป
ระยะเวลาด้านล่างเป็นค่าทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ระดับนี้และให้ไว้เพื่อการวางแผน ไม่ใช่ตารางเวลาที่บันทึกไว้ของโครงการนี้ สายการผลิตที่สมบูรณ์มักใช้เวลา 90–180 วันนับจากสัญญาถึงการตรวจรับ ส่วนเครื่องเดียวใช้เวลา 30–60 วัน
| ขั้นตอน | ระยะเวลาทั่วไป | สิ่งที่เกิดขึ้น |
|---|---|---|
| การสำรวจหน้างานและทบทวนชิ้นงาน | 5–10 วัน | การทบทวนแบบและภาพถ่ายทางไกล หรือวิศวกรเข้าพบ |
| การออกแบบผังและรายละเอียด | 15–30 วัน | การลงนามอนุมัติแบบแปลนการจัดวาง รายการสาธารณูปโภค และข้อกำหนด |
| การผลิต | 45–90 วัน | บูธ เตาอบ สายพานลำเลียง ระบบปรับสภาพเบื้องต้น และระบบควบคุม ถูกสร้างและประกอบล่วงหน้าที่โรงงาน |
| การขนส่ง | 20–45 วัน | การขนส่งทางทะเล จัดส่งอุปกรณ์เป็นส่วนๆ เพื่อประกอบที่หน้างาน |
| การติดตั้ง | 15–40 วัน | การควบคุมดูแล MUSI ร่วมกับทีมติดตั้งของลูกค้าหรือทีม MUSI |
| การทดสอบเดินระบบ การฝึกอบรม และการตรวจรับ | 7–15 วัน | การทดลองเดินเครื่องกับชิ้นส่วนของลูกค้า การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน บันทึกการตรวจรับ |
ผลลัพธ์: ก่อนและหลัง
ตัวเลขที่แสดงเป็นตัวเลขที่เผยแพร่บนหน้านี้ ผู้วัด ขนาดตัวอย่าง วันที่ทดสอบ และวิธีการไม่ได้บันทึกไว้ในที่นี้ จึงเว้นว่างไว้แทนการประมาณ
| ตัวชี้วัด | ก่อน | หลังจาก | เปลี่ยน | วัดโดย | เดี่ยว / เฉลี่ย | ตัวอย่าง | วันที่ทดสอบ | วิธี / เครื่องมือ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| อัตราผ่านการตรวจสอบด้วยสายตา | — | 99.6% | — | |||||
| การเปลี่ยนสี | — | 5 นาที | — |
การใช้งานและข้อจำกัด
รอบเวลา 60 วินาทีและผลลัพธ์ระดับ A ใช้กับกันชน PP ที่ผ่านการปรับสภาพด้วยเปลวไฟหรือพลาสมา และระบบเคลือบสามชั้นบนเซลล์หุ่นยนต์สิบตัว ปริมาณการผลิตที่ต่ำมักไม่คุ้มค่ากับหุ่นยนต์สิบตัว และระบบสีเมทัลลิกหรือเคลือบสามชั้นเพิ่มสถานีและเวลา ตัวเลขเหล่านี้ควรได้รับการตรวจสอบซ้ำกับระบบสีเฉพาะ
ผลลัพธ์ที่แสดงในกรณีศึกษานี้สะท้อนถึงสภาวะการทำงานที่ระบุไว้ และไม่ควรตีความว่าเป็นการรับประกันประสิทธิภาพภายใต้วัตถุดิบ การผลิต สภาพแวดล้อม หรือสภาพพื้นที่ที่แตกต่างกัน
การบริการหลังการขายและอะไหล่
การรับประกันสำหรับสายการผลิตเคลือบ MUSI เริ่มนับจากการตรวจรับ: 12 เดือนสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ยกเว้นวัสดุสิ้นเปลือง 36 เดือนสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ เช่น มอเตอร์ ไดรฟ์ และ PLC และ 60 เดือนสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง เช่น โครงสร้างเหล็ก ท่อลม และตัวเตาอบ ความเสียหายที่เกิดขึ้นภายในระยะเวลารับประกัน ยกเว้นการใช้งานผิดวิธี จะได้รับการซ่อมแซมโดยไม่มีค่าใช้จ่าย
การสนับสนุนเริ่มต้นจากระยะไกล: สายบริการมีเจ้าหน้าที่ตลอด 24 ชั่วโมง การวินิจฉัยเบื้องต้นพร้อมคำแนะนำจะได้รับภายใน 2 ชั่วโมง และในกรณีที่จำเป็นต้องเข้าพื้นที่ วิศวกรจะไปถึงเมืองใหญ่ใดก็ได้ภายใน 72 ชั่วโมง มีคลังอะไหล่สำรองที่สำนักงานใหญ่ฉางโจวพร้อมการจัดส่งภายในวันเดียวกัน และลูกค้าสามารถเก็บสต็อกอะไหล่เฉพาะไว้ที่ MUSI สำหรับกรณีฉุกเฉิน รายละเอียดอยู่ใน บริการหลังการขาย หน้า
คำถามที่พบบ่อย
สายการผลิตสีกันชนต้องใช้หุ่นยนต์กี่ตัว? สายการผลิตนี้ใช้สิบตัว: หกตัวพ่นสีเป็นคู่ในชั้นรองพื้น สี และเคลือบใส หนึ่งตัวสำหรับโหลด หนึ่งตัวสำหรับตรวจสอบ และสองตัวสำหรับอันโหลด ซึ่งเป็นสิ่งที่รอบเวลา 60 วินาทีกับการเคลือบสามชั้นต้องการ
ความหนาฟิล์มที่ใช้คือเท่าใด? รองพื้น 25 ± 5 μm สี 20 ± 3 μm และเคลือบใส 35 ± 5 μm ตรวจสอบต่อแบตช์และบันทึกใน MES
การเปลี่ยนสีดำเนินการอย่างไร มีการหมุนเวียนสีแปดสี และการเปลี่ยนสีใช้เวลาประมาณห้านาทีที่หุ่นยนต์ที่มีระบบล้างอัตโนมัติ
การรับรอง OEM เกี่ยวข้องกับอะไรบ้าง สายการผลิตผ่านการรับรองการเคลือบ OEM ด้วยอัตราการผ่านทางสายตา 99.6% หลังการทดสอบเดินระบบ บันทึก MES รองรับคำขอตรวจสอบย้อนกลับสำหรับกันชนใดก็ได้
การเขียนโปรแกรมใช้เวลานานเท่าใด การเขียนโปรแกรมหุ่นยนต์แบบออฟไลน์เป็นเส้นทางวิกฤตในการส่งมอบ 120 วัน MUSI ทำงานร่วมกับทีมภูมิภาคของ ABB เพื่อกำหนดโปรแกรมมาตรฐาน 28 โปรแกรมสำหรับรุ่นกันชน
ขั้นตอนถัดไป: ข้อเสนอการกำหนดค่าสำหรับสายการผลิตที่คล้ายกัน
หากชิ้นส่วน ปริมาณ หรือสภาพโรงงานของคุณใกล้เคียงกับโครงการนี้ MUSI สามารถจัดทำข้อเสนอการกำหนดค่าสายการผลิตและผัง layout ได้ ในการจัดเตรียม เราต้องการสี่สิ่ง:
- รูปถ่ายและขนาดของชิ้นงาน พร้อมน้ำหนักและวัสดุ
- ผลผลิตที่ต้องการ (ชิ้นต่อชั่วโมงหรือต่อวัน และจำนวนกะ)
- จำนวนสีและความถี่ในการเปลี่ยนสีที่ต้องการ
- พื้นที่ว่างและความสูงของเพดาน พร้อมสาธารณูปโภคในสถานที่
ส่งข้อความหาเราบน WhatsApp พร้อมรายละเอียดเหล่านี้ หรือใช้ แบบฟอร์มขอใบเสนอราคา.
จัดทำโดย Lin Cong, Technical Director, MUSI Technology · เผยแพร่ 2026-05-02 · อัปเดต 2026-09-30 · ตรวจสอบทางเทคนิคล่าสุด: 2026-09-30
รับโซลูชันที่คล้ายกัน
หากอุตสาหกรรมและความต้องการของคุณตรงกับกรณีนี้ ติดต่อ MUSI เพื่อนัดปรึกษาฟรี เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดตามชิ้นงาน ความจุ และโรงงานของคุณ