요약
터키의 르노 터키, 포드 오토산 및 기타 지역 OEM에 공급하는 자동차 휠 공급업체를 위한 전용 휠 허브 분체 도장 라인으로, 연간 200만 개의 허브를 허브당 12초로 생산하고 IATF 16949 공정 요구사항을 충족하도록 구축되었습니다. 허브는 고정구에서 360° 회전하며 18개의 건(12개 원주, 4개 측면, 2개 면)을 통과하고 200°C에서 경화되며, 도막 두께는 70 ± 10 μm이고, 이 라인은 2교대 근무로 하루 6,000개의 허브를 완전 자동으로 적재, 분사 및 경화합니다. 이 라인은 6개월 만에 최대 생산능력에 도달했고 첫 시도에 OEM 감사를 통과했으며, 이는 2024년 시운전 후 보고된 내용입니다.
프로젝트 배경
고객은 터키의 유명 자동차 휠 허브 공급업체로, Renault Turkey, Ford Otosan 및 기타 지역 OEM에 공급하고 있습니다. 신공장은 높은 사이클(연간 200만 개)과 높은 품질(IATF 16949 준수)을 요구했습니다.
과제
자동차 휠 허브는 복잡한 구조(스포크, 림, 장식면)로 인해 분사 사각지대가 많습니다. 연간 200만 개 생산 능력은 사이클 타임을 12초/개 이내로 제어해야 함을 의미합니다.
MUSI의 솔루션
MUSI는 전용 휠 허브 도장 라인을 설계했습니다: 로딩 → 회전 지그 → 12개 원주형 건 + 4개 측면 건 + 2개 면 건 → 200 °C 경화. 분사 중 공작물이 360° 회전하여 균일한 도포를 보장합니다.
장비 구성
| 선 유형 | 오버헤드 체인 휠 허브 도장 |
|---|---|
| 지그 | 360° 회전 공작물 지그 |
| 분사 건 배치 | 원주형 12 + 측면 4 + 면 2 = 18개 건 |
| 사이클 타임 | 12초/개 |
| 일일 생산 능력 | 6,000개 (2교대) |
| 연간 생산 능력 | 200만 개 |
| 도막 두께 | 70±10 μm |
| 자동화 | 완전 자동 로딩/분사/경화 |
이 라인에 사용된 장비
- 자동 스프레이 코팅 라인 — 오버헤드 체인, 플로어 벨트 및 로봇 유연 라인
구현
100일 납품. 시공 중 MUSI 엔지니어들이 현장에 상주하여 신공장의 도장 워크숍 레이아웃을 지원했습니다 — 피트, 구조용 철골, 전기 조정 포함.
결과
시운전 후 라인은 6개월 만에 최대 생산 능력에 도달했습니다. OEM 감사를 첫 시도에 통과했습니다. 고객은 같은 해에 2개의 신규 OEM 고객을 확보하여 연간 매출이 두 배로 증가했습니다.
고객 피드백
"MUSI는 장비 이상의 것을 제공했습니다 — 그들은 우리의 전체 공장 계획에 참여했습니다. 이 '원스톱' 서비스는 우리가 많은 우회를 피할 수 있게 해주었습니다."
— 고객 측 프로젝트 매니저
선정 논리: 이 구성이 선택된 이유
고정 건이 있는 회전 픽스처 라인이 로봇보다 선택된 이유는 휠 허브가 둥글고 반복 가능하기 때문에, 회전하는 허브 주위의 18개 건이 SKU별 프로그래밍 없이 12초 만에 스포크, 림 및 전면을 도장할 수 있기 때문입니다. 분체가 액체보다 선택된 이유는 새 공장에 VOC 설비 없이 한 번의 도장으로 OEM 사양을 충족하기 때문입니다. 원주 방향, 측면 및 전면 건 그룹은 별도로 지정되어 장식용 전면의 도막을 림에 영향을 주지 않고 조정할 수 있습니다.
공급 범위 및 주요 구성품
| 항목 | 사양 | 노트 |
|---|---|---|
| 오버헤드 체인 컨베이어 | 12초 사이클, 하루 6,000개 허브 | 자동 로드 및 언로드 |
| 회전식 픽스처 | 부스를 통한 360° 회전 | |
| 파우더 부스 | 18개 건: 12개 원주 방향, 4개 측면, 2개 정면 | 필름 70 ± 10 μm |
| 경화로 | 가스 대류, 200 °C | |
| 전처리 | 알루미늄 허브용 스프레이 터널 | |
| 플랜트 레이아웃 지원 | 피트, 철골 구조 및 전기 조정 | 시공 중 현장에 있는 MUSI 엔지니어 |
핵심 구성품
핵심 구성품은 국제 브랜드에서 공급되며 고객 사양에 따라 구성할 수 있어, 라인 수명 동안 예비 부품을 현지에서 조달할 수 있습니다. 아래 브랜드명은 이 유형의 장비에 일반적으로 사용되는 옵션이며, 실제로 장착되는 브랜드는 계약 사양에 확정됩니다.
| 구성품 | 요청 시 제공 가능한 브랜드 |
|---|---|
| 자동 분체 건 및 분체 공급 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| 오븐 및 건조기 가스 버너 | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC 및 HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 가변 주파수 드라이브 | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| 컨베이어 기어 모터 | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 전처리 펌프 및 화학 약품 | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| 집진기 필터 카트리지 | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| 센서 및 온도 컨트롤러 | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
공급 범위에 포함되지 않음
- 토목 공사, 기초 및 피트
- 배터리 리미트까지의 건물 설비: 전원 공급, 가스, 압축 공기, 물 및 배수
- 현지 허가, 배출 승인 및 제3자 검사
- 계약서에 명시되지 않는 한 도료 또는 분체 공급
모든 라인에 포함되는 서비스: 엔지니어링 설계, 제조, 선적 서류, 설치 감독, 시운전, 운전자 교육, 보증 및 예비 부품.
일반적인 프로그램
아래 기간은 이 등급 장비의 일반적인 값이며 계획용으로 제공된 것이지, 이 프로젝트의 기록된 일정이 아닙니다. 완전한 라인은 일반적으로 계약부터 검수까지 90–180일이 걸리고, 단일 유닛은 30–60일이 걸립니다.
| 스테이지 | 일반적인 기간 | 진행 내용 |
|---|---|---|
| 현장 조사 및 공작물 검토 | 5–10일 | 도면 및 사진 원격 검토 또는 엔지니어 방문 |
| 레이아웃 및 상세 설계 | 15–30일 | 레이아웃 도면, 유틸리티 목록 및 사양 승인 |
| 제조 | 45–90일 | 부스, 오븐, 컨베이어, 전처리 및 제어 장치를 제작하여 작업장에서 사전 조립 |
| 해상 운송 | 20–45일 | 해상 운송; 현장 조립을 위해 장비를 분할하여 선적 |
| 설치 | 15–40일 | MUSI는 고객의 설치 팀 또는 MUSI 팀과 함께 감독 |
| 시운전, 교육 및 인수 | 7–15일 | 고객 부품으로 시운전, 작업자 교육, 인수 기록 |
결과: 이전 및 이후
수치는 이 페이지에 게시된 것이며, 측정 기관, 표본 크기, 시험 날짜 및 방법은 여기에 기록되어 있지 않아 추정하지 않고 공란으로 둡니다.
| 지표 | 이전 | 이후 | 변경 | 측정 기준 | 단일 / 평균 | 샘플 | 테스트 날짜 | 방법 / 기기 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 사이클 타임 | — | 허브당 12초 | — | |||||
| 최대 생산능력 도달 | — | 6개월 | — | |||||
| OEM 감사 | — | 첫 시도에서 통과 | — |
적용 가능성 및 한계
12초 사이클은 픽스처 크기 범위 내의 허브에 단색 분체를 적용하는 경우에 해당합니다. 분체 프라이머와 액체 컬러 및 클리어 같은 2코트 시스템이나 픽스처 외형을 벗어나는 허브는 휠 및 섀시 코팅 가이드에 설명된 대로 추가 부스와 더 느린 택트가 필요합니다.
이 사례 연구에 표시된 결과는 명시된 운영 조건을 반영하며, 다른 공급, 생산, 환경 또는 현장 조건에서 보장된 성능으로 해석되어서는 안 됩니다.
애프터서비스 및 예비 부품
MUSI 코팅 라인의 보증은 검수 시점부터 시작됩니다: 소모품을 제외한 전체 라인 12개월, 모터, 드라이브 및 PLC와 같은 핵심 부품 36개월, 철골 구조, 덕트 및 오븐 본체와 같은 구조 부품 60개월. 오용을 제외한 보증 기간 내 고장은 무상으로 수리됩니다.
지원은 원격으로 시작됩니다: 서비스 라인은 24시간 상담이 가능하며, 2시간 이내에 권장 사항이 포함된 예비 진단이 제공되고, 현장 방문이 필요한 경우 엔지니어가 72시간 이내에 주요 도시에 도착합니다. 예비 부품 재고는 창저우 본사에 보관되어 당일 배송되며, 고객은 비상시를 대비해 MUSI에 전용 부품 재고를 보관할 수 있습니다. 자세한 내용은 애프터서비스 페이지에서 확인하실 수 있습니다.
FAQ
휠 허브 라인에는 건이 몇 개 필요한가요? 이 라인에는 18개가 있습니다. 원주 방향으로 12개, 측면에 4개, 전면에 2개이며, 허브가 그 앞에서 회전하므로 스포크나 윈도우를 놓치지 않습니다.
가능한 사이클 타임은 얼마인가요? 허브당 12초, 2교대 기준 하루 6,000개로, 고객이 지정한 연간 200만 개를 달성합니다.
이 라인은 IATF 16949를 지원합니까? 이 라인은 고객의 IATF 16949 시스템에 필요한 로그 처리 데이터, 오븐 기록 및 필름 두께 샘플링을 제공하며, OEM 감사는 첫 시도에서 통과되었습니다.
왜 로봇을 사용하는 대신 허브를 회전시키나요? 허브는 둥글고 반복 가능하므로 고정된 건 그룹이 있는 회전 고정 장치가 SKU별 프로그래밍 없이 한 번에 코팅하며 로봇 유지보수도 필요 없습니다.
MUSI가 새로운 공장 레이아웃에 도움을 주었나요? 예. 엔지니어들은 100일 납기 동안 코팅 워크숍의 피트, 철골 구조 및 전기 작업을 조정하기 위해 건설 중 현장에 상주했습니다.
다음 단계: 유사 라인에 대한 구성 제안
귀하의 부품, 물량 또는 공장 조건이 이 프로젝트와 유사하다면 MUSI는 라인 구성 및 레이아웃 제안을 제공할 수 있습니다. 이를 준비하려면 네 가지가 필요합니다:
- 공작물의 사진과 치수, 중량 및 재질
- 필요 생산량(시간당 또는 일당 개수, 교대 근무)
- 색상 수와 색상 변경이 필요한 빈도
- 사용 가능한 바닥 면적과 천장 높이, 현장의 유틸리티
WhatsApp으로 메시지를 보내주세요 이러한 세부 정보와 함께, 또는 다음을 사용하세요 견적 양식.
MUSI Technology의 기술 이사 Lin Cong 제공 · 게시 2026-05-02 · 업데이트 2026-09-30 · 최종 기술 검토: 2026-09-30
유사한 솔루션 받기
귀하의 산업과 요구사항이 이 사례와 일치한다면, MUSI로 문의해 주십시오 무료 상담을 예약하세요. 귀하의 특정 공작물, 생산 능력 및 설비에 기반하여 최적의 솔루션을 설계해 드립니다.