Linia do malowania proszkowego piast kół samochodowych
Podsumowanie
Dedykowana linia do malowania proszkowego piast kół dla tureckiego dostawcy kół samochodowych, który zaopatruje Renault Turkey, Ford Otosan i innych regionalnych producentów OEM, zbudowana z myślą o 2 milionach piast rocznie przy 12 sekundach na piastę i wymaganiach procesowych IATF 16949. Piasty obracają się o 360° na uchwytach przed 18 pistoletami (12 na obwodzie, 4 boczne, 2 czołowe) i utwardzają się w temperaturze 200 °C, grubość powłoki wynosi 70 ± 10 μm, a linia działa w pełni automatycznie, obejmując załadunek, natryskiwanie i utwardzanie, przy 6 000 piast dziennie na dwie zmiany. Linia osiągnęła pełną wydajność w ciągu sześciu miesięcy i przeszła audyt OEM za pierwszym podejściem, zgodnie z informacjami po uruchomieniu w 2024 roku.
Kontekst projektu
Klient jest znanym tureckim dostawcą piast kół samochodowych, zaopatrującym Renault Turkey, Ford Otosan i innych regionalnych producentów OEM. Ich nowa fabryka wymagała wysokiej wydajności (2 miliony sztuk rocznie) i wysokiej jakości (zgodność z IATF 16949).
Wyzwanie
Felgi samochodowe mają złożoną strukturę (szprychy, obręcz, powierzchnia dekoracyjna) z wieloma martwymi strefami natrysku. Roczna zdolność produkcyjna wynosząca 2 miliony sztuk oznacza, że czas cyklu musi być kontrolowany w granicach 12 sekund na sztukę.
Rozwiązanie MUSI
MUSI zaprojektowało dedykowaną linię do powlekania piast kół: załadunek → obrotowe uchwyty → 12 pistoletów na obwodzie + 4 pistolety boczne + 2 pistolety czołowe → utwardzanie w 200 °C. Elementy obrabiane obracają się o 360° podczas natryskiwania, aby zapewnić równomierne pokrycie.
Konfiguracja sprzętu
| Typ linii | Koło łańcuchowe napowietrzne – powłoka piasty |
|---|---|
| Oprawa | Obrotowe uchwyt przedmiotu obrabianego o zakresie 360° |
| Rozmieszczenie pistoletu natryskowego | Obwodowe 12 + boczne 4 + czołowe 2 = 18 dział |
| Czas cyklu | 12 sek/szt. |
| Dzienna wydajność | 6 000 sztuk (2 zmiany) |
| Roczna zdolność produkcyjna | 2 miliony sztuk |
| Grubość filmu | 70±10 μm |
| Automatyzacja | Pełny automatyczny załadunek/rozpylanie/utwardzanie |
Sprzęt używany na tej linii
- Automatyczne linie do natryskiwania powłok — linie łańcuchowe podwieszane, taśmowe podłogowe i elastyczne zrobotyzowane
Wdrożenie
Dostawa w 100 dni. Podczas budowy inżynierowie MUSI pozostali na miejscu, aby pomóc w rozmieszczeniu warsztatu lakierniczego nowej fabryki — w tym w zakresie wykopów, konstrukcji stalowej i koordynacji elektrycznej.
Wyniki
Po uruchomieniu linia osiągnęła pełną wydajność w ciągu 6 miesięcy. Audyt OEM zakończył się sukcesem za pierwszym podejściem. Klient pozyskał 2 nowych klientów OEM w tym samym roku, podwajając roczny przychód.
Opinia klienta
MUSI dostarczyło nie tylko sprzęt — uczestniczyli w planowaniu całej naszej fabryki. Ta „kompleksowa” usługa pozwoliła nam uniknąć wielu zbędnych kroków.
— Kierownik projektu, strona klienta
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Wybraliśmy linię z obrotowymi uchwytami i stałymi pistoletami zamiast robotów, ponieważ piasta koła jest okrągła i powtarzalna, więc 18 pistoletów wokół obracającej się piasty pokrywa szprychy, obręcz i powierzchnię czołową w 12 sekund bez programowania dla każdego SKU. Wybrano proszek zamiast farby ciekłej, ponieważ specyfikacja OEM jest spełniona w jednej warstwie bez instalacji VOC w nowej fabryce. Grupy pistoletów obwodowych, bocznych i czołowych zostały określone osobno, aby grubość powłoki na dekoracyjnej powierzchni czołowej mogła być dostrajana bez wpływu na obręcz.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Przenośnik łańcuchowy podwieszany | Cykl 12 s, 6 000 piast/dzień | Automatyczne załadunek i rozładunek |
| Obrotowe uchwyty | Obrót 360° przez kabinę | |
| Kabina proszkowa | 18 pistoletów: 12 obwodowych, 4 boczne, 2 czołowe | Grubość powłoki 70 ± 10 μm |
| Piec do utwardzania | Konwekcja gazowa, 200 °C | |
| Obróbka wstępna | Tunel natryskowy do piast aluminiowych | |
| Wsparcie w zakresie rozmieszczenia zakładu | Koordynacja wykopów, konstrukcji stalowej i instalacji elektrycznych | Inżynierowie MUSI na miejscu podczas budowy |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszku | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Pompy i chemia obróbki wstępnej | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Wkłady filtracyjne odpylacza | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Wyniki: przed i po
Wartości są takie, jak opublikowano na tej stronie; podmiot dokonujący pomiaru, wielkość próby, data i metoda badania nie są tu udokumentowane i pozostawiono je puste zamiast szacować.
| Metryka | Przed | Po | Zmień | Mierzone przez | Pojedynczy / średnia | Próbki | Data testu | Metoda / instrument |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Czas cyklu | — | 12 s na piastę | — | |||||
| Osiągnięcie pełnej wydajności | — | 6 miesięcy | — | |||||
| Audyt OEM | — | zaliczone za pierwszym podejściem | — |
Zastosowanie i ograniczenia
Cykl 12-sekundowy dotyczy jednokolorowego proszku na piastach w zakresie rozmiarów uchwytu. Systemy dwuwarstwowe, takie jak podkład proszkowy plus kolor ciekły i lakier bezbarwny, lub piasty poza obrysem uchwytu, wymagają dodatkowych kabin i wolniejszego taktu, zgodnie z opisem w przewodniku po powłokach kół i podwozia.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Ile pistoletów potrzebuje linia do piast kół? Osiemnaście na tej linii: dwanaście na obwodzie, cztery po bokach i dwa na powierzchni czołowej, przy czym piasta obraca się przed nimi, dzięki czemu żadna szprycha ani okno nie zostaną pominięte.
Jaki czas cyklu jest możliwy? Dwanaście sekund na piastę, 6000 dziennie na dwie zmiany, co daje 2 miliony rocznie zgodnie z wymaganiami klienta.
Czy linia obsługuje IATF 16949? Linia dostarcza rejestrowane dane procesowe, zapisy z pieca i próbkowanie grubości powłoki potrzebne w systemie IATF 16949 klienta; audyt OEM został zaliczony za pierwszym podejściem.
Dlaczego obracać piastę zamiast używać robotów? Piasta jest okrągła i powtarzalna, więc obrotowe mocowanie ze stałymi grupami dysz pokrywa ją w jednym przejściu bez programowania dla poszczególnych SKU i bez konserwacji robotów.
Czy MUSI pomogło w nowym układzie fabryki? Tak. Inżynierowie pozostali na miejscu podczas budowy, aby koordynować prace związane z kanałami, konstrukcją stalową i instalacjami elektrycznymi dla warsztatu powłokowego w ramach 100-dniowej realizacji.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opracowane przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology · Opublikowano 2026-05-02 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.