概要
トルコの自動車ホイールサプライヤー向けの専用ホイールハブ粉体塗装ライン。同社はRenault Turkey、Ford Otosanおよびその他の地域OEMに供給しており、年間200万個のハブを1個12秒で生産し、IATF 16949プロセス要件に対応するために建設された。ハブは治具上で360°回転しながら18基のガン（周方向12基、側面4基、面2基）を通過し、200 °Cで硬化、膜厚は70 ± 10 μm、ラインは全自動の投入、塗装、硬化で1日6,000個のハブを2シフトで稼働する。ラインは6か月でフル能力に達し、2024年の試運転後に報告されたとおり、OEM監査を初回で通過した。
プロジェクト背景
顧客はトルコの有名な自動車ホイールハブサプライヤーで、Renault Turkey、Ford Otosan、その他の地域OEMに供給しています。新工場は高いサイクル（年間200万個）と高品质（IATF 16949準拠）を要求していました。
課題
自動車ホイールハブは複雑な構造（スポーク、リム、装飾面）で、多くのスプレーデッドゾーンがあります。年間200万個の生産能力は、サイクルタイムを12秒/個以内に制御する必要があることを意味します。
MUSIのソリューション
MUSIは専用のホイールハブ塗装ラインを設計しました：投入 → 回転治具 → 周方向12ガン + 側面4ガン + 面2ガン → 200 °C硬化。ワークピースはスプレー中に360°回転し、均一なカバレッジを実現します。
設備構成
| 線種 | オーバーヘッドチェーンホイールハブ塗装 |
|---|---|
| 治具 | 360°回転ワークピース治具 |
| スプレーガン配置 | 周方向12 + 側面4 + 面2 = 18ガン |
| サイクルタイム | 12秒/個 |
| 日産能力 | 6,000個（2シフト） |
| 年間生産能力 | 200万個 |
| 塗膜厚 | 70±10 μm |
| 自動化 | 全自動投入/スプレー/硬化 |
このラインで使用される設備
- 自動スプレー塗装ライン — オーバーヘッドチェーン、フロアベルト、ロボットフレキシブルライン
実施
100日納期。建設中、MUSIのエンジニアは現場に滞在し、新工場の塗装ワークショップレイアウトを支援しました — ピット、構造鋼、電気調整を含む。
結果
試運転後、ラインは6ヶ月でフル稼働に達しました。OEM監査は一度で合格。顧客は同じ年に2つの新しいOEM顧客を獲得し、年間収益が倍増しました。
顧客の声
「MUSIは設備以上のものを提供しました — 彼らは私たちの工場計画全体に参加しました。この『ワンストップ』サービスにより、多くの回り道を避けることができました。」
— 顧客側プロジェクトマネージャー
選定ロジック：なぜこの構成なのか
回転治具ラインと固定ガンをロボットよりも選択したのは、ホイールハブが円形で再現性があるためです。回転するハブの周囲に18基のガンがあれば、SKUごとのプログラミングなしで12秒でスポーク、リム、フェイスをコーティングできます。粉体を液体よりも選択したのは、新工場でVOC設備なしで1回のコーティングでOEM仕様を満たせるためです。周方向、側面、正面のガングループは別々に指定されたため、リムに影響を与えずに装飾面の膜を調整できます。
供給範囲と主要コンポーネント
| 項目 | 仕様 | メモ |
|---|---|---|
| オーバーヘッドチェーンコンベヤ | 12秒サイクル、6,000ハブ/日 | 自動投入および排出 |
| 回転治具 | ブース内で360°回転 | |
| パウダーブース | 18 基のガン：周方向に12基、側面に4基、正面に2基 | フィルム 70 ± 10 μm |
| 硬化炉 | ガス対流、200 °C | |
| 前処理 | アルミニウムハブ用スプレートンネル | |
| プラントレイアウト支援 | ピット、鋼構造および電気設備の調整 | 建設中の現場にMUSIエンジニア |
主要コンポーネント
主要コンポーネントは国際ブランドから入手可能で、顧客仕様に応じて構成可能なため、ラインのライフサイクルを通じてスペアパーツを現地調達できます。以下のブランド名はこのタイプの設備における通常の選択肢であり、実際に搭載されるブランドは契約仕様書で確定されます。
| コンポーネント | ご要望に応じて利用可能なブランド |
|---|---|
| 自動粉体ガンと粉体供給 | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| オーブンおよび乾燥機のガスバーナー | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLCとHMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| 可変周波数ドライブ | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| コンベアギヤモーター | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| 前処理ポンプとケミカル | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| ダストコレクターフィルターカートリッジ | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| センサーと温度コントローラー | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
供給範囲に含まれません
- 土木工事、基礎およびピット
- バッテリーリミットまでの建築設備：電力供給、ガス、圧縮空気、給水および排水
- 現地許可、排出承認および第三者検査
- 塗料または粉体の供給。ただし契約書に記載されている場合を除く
すべてのラインに含まれるサービス：エンジニアリング設計、製造、輸送書類、設置監督、試運転、オペレータートレーニング、保証およびスペアパーツ。
標準的なプログラム
以下の期間はこのクラスの設備の標準的なもので、計画用に示したものであり、このプロジェクトの記録されたスケジュールではありません。完全なラインは通常、契約から検収まで90～180日、単一ユニットは30～60日です。
| ステージ | 典型的な期間 | 何が起こるか |
|---|---|---|
| サイト調査とワークピースのレビュー | 5～10日 | 図面と写真のリモートレビュー、またはエンジニアの訪問 |
| レイアウトおよび詳細設計 | 15～30日 | レイアウト図、ユーティリティリスト、仕様の承認 |
| 製造 | 45～90日 | ブース、オーブン、コンベア、前処理および制御装置は工場で製作・事前組立 |
| 輸送 | 20～45日 | 海上輸送；設備は分割して輸送し、現場で組立 |
| インストール | 15～40日 | MUSIの監督による、顧客の設置作業員またはMUSIの作業員との設置 |
| 試運転、トレーニングおよび検収 | 7～15日 | 顧客の部品での試運転、オペレーター研修、検収記録 |
結果：前後
数値は本ページに掲載されているものです。測定機関、サンプルサイズ、試験日、方法はここには記録されておらず、推定せずに空欄としています。
| 指標 | 前 | 導入後 | 変更 | 測定方法 | 単一 / 平均 | サンプル | テスト日 | 方法 / 機器 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| サイクルタイム | — | 1ハブあたり12秒 | — | |||||
| フル能力への立ち上げ | — | 6ヶ月 | — | |||||
| OEM監査 | — | 一発合格 | — |
適用性と限界
12秒のサイクルは、治具サイズ範囲内のハブへの単色粉体塗装に適用されます。粉体プライマーと液体カラーおよびクリアの2コートシステム、または治具の許容範囲外のハブには、ホイールおよびシャシー塗装ガイドに記載されているように、追加のブースとより遅いタクトが必要です。
このケーススタディに示された結果は、記載された運転条件を反映したものであり、異なる供給、生産、環境、またはサイト条件の下での保証された性能として解釈されるべきではありません。
アフターサービスとスペアパーツ
MUSIコーティングラインの保証は検収時から開始されます：消耗品を除くライン全体で12か月、モーター、ドライブ、PLCなどの重要部品で36か月、鋼構造、ダクト、オーブン本体などの構造部品で60か月です。誤用を除く保証期間内の故障は無償で修理されます。
サポートはリモートで開始されます。サービスラインは24時間体制で、2時間以内に推奨事項を含む予備診断が提供され、訪問が必要な場合はエンジニアが72時間以内に主要都市に到着します。常州本社にスペアパーツ在庫を保有し、当日出荷が可能で、お客様は緊急時に備えてMUSIに専用部品在庫を保管できます。詳細はこちら アフターサービス ページにあります。
FAQ
ホイールハブラインには何基のガンが必要ですか？ このラインでは18基です。周方向に12基、側面に4基、正面に2基で、ハブがそれらの前で回転するため、スポークやウィンドウが見落とされることはありません。
サイクルタイムはどのくらい可能ですか？ ハブ1個あたり12秒、2シフトで1日6,000個、これにより顧客が指定した年間200万個を達成します。
このラインはIATF 16949に対応していますか？ このラインは、顧客のIATF 16949システムに必要な記録済みプロセスデータ、オーブン記録、膜厚サンプリングを提供します。OEM監査は一発で合格しました。
なぜロボットを使わずにハブを回転させるのですか？ ハブは円形で再現性があるため、固定ガングループを備えた回転治具で1パスでコーティングでき、SKUごとのプログラミングもロボットのメンテナンスも不要です。
MUSIは新しい工場レイアウトを支援しましたか？ はい。エンジニアは建設中に現場に滞在し、100日納期の中でコーティングワークショップのピット、鉄骨構造、電気工事を調整しました。
次のステップ：類似ラインの構成提案
お客様の部品、生産量、または工場の条件がこのプロジェクトに近い場合、MUSIはライン構成とレイアウトの提案を返すことができます。それを準備するために、4つのものが必要です：
- ワークピースの写真と寸法、重量と材質
- 必要な生産量（1時間または1日あたりの個数、およびシフト）
- 色数と、色変更が必要な頻度
- 利用可能な床面積と天井高、および現場のユーティリティ
WhatsAppでメッセージをお送りください これらの詳細を添えて、または以下をご利用ください 見積書.
MUSI Technology 技術責任者 Lin Cong 提供 · 公開 2026-05-02 · 更新 2026-09-30 · 最終技術レビュー: 2026-09-30
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