Модульная комбинированная линия распыления
Стандартизированная модульная конструкция — модули предварительной обработки, распыления, отверждения и охлаждения гибко комбинируются, обеспечивая расширение мощности и модернизацию процессов с течением времени. MUSI Technology, базирующаяся в Чанчжоу, Китай, самостоятельно проектирует и производит это оборудование и поставила 800+ окрасочных линий в 36 стран, включая монтаж на объекте и обучение операторов.
Оптимально для начинающих МСП — сначала установите малую линию, расширяйте позже по мере необходимости
Модульная комбинированная окрасочная линия: обзор
Модульная комбинированная окрасочная линия собирается из стандартных модулей подготовки поверхности, окраски, отверждения, охлаждения и разгрузки, которые гибко комбинируются и в дальнейшем наращиваются через стандартные интерфейсы.
Разработана для малых и средних производителей, начинающих с небольшой линии: 5,000-50,000 изделий за смену, занимаемая площадь 200-800 m² и 1-3 оператора.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Гибкость производительности | 5 000 - 50 000 шт./смену с возможностью регулировки |
|---|---|
| Комбинация модулей | Предварительная обработка + распыление + отверждение + охлаждение + разгрузка |
| Расширение | Стандартные интерфейсы, возможна доработка за 30 дней |
| Занимаемая площадь | 200 - 800 м² |
| Начальные инвестиции | $80K - $400K USD (зависит от конфигурации) |
| Срок поставки | Стандартно 45 дней |
| Операторы | 1-3 человека |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — решение оптимизировано для начинающих предприятий малого и среднего бизнеса, которые сначала устанавливают небольшую линию, а затем расширяют её по мере необходимости, что исключает несоответствие по производительности и ошибки при подборе размеров.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой. Марки комплектующих подбираются по спецификации заказчика и фиксируются в утверждённой конфигурации.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты (конструктивные элементы — до 60 месяцев)
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)