ЛИНИЯ РАСПЫЛЕНИЯ С ПОДВЕСНЫМ КОНВЕЙЕРОМ
Линия распыления с подвесным конвейером
Система подвесного конвейера, транспортирующая изделия через этапы предварительной обработки, распыления, отверждения и охлаждения — идеальна для крупносерийного нанесения покрытий на мелкие детали.
Масса заготовки ≤25 кг, длина ≤2,5 м, время цикла 3-8 сек/шт.
Технические характеристики
В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.
| Отрасли промышленности | Метизы, мелкие автомобильные детали, осветительные приборы, корпуса бытовой техники |
|---|---|
| Размер заготовки | Д ≤2500 × Ш ≤800 × В ≤1500 мм |
| Скорость цепи | 0,5 - 5 м/мин, бесступенчатая регулировка |
| Время цикла | 3-8 сек/шт (регулируемая) |
| Нагрев | Природный газ / Электричество (на выбор) |
| Система управления | Siemens ПЛК + сенсорный дисплей HMI |
| Общая длина | 60-150 м (изготавливается по индивидуальному заказу) |
Особенности продукта
- Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для массы заготовки ≤25 кг, исключая несоответствие производительности или неправильный подбор размера.
- Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой.
- Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
- Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
- Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.
Примеры применения
Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:
- Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
- ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
- Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%
Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.
Обслуживание и гарантия
- Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
- Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты
- Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
- Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
- Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)
Часто задаваемые вопросы
QКаков стандартный срок поставки?
Стандартные модели отгружаются в течение 45 дней с момента подписания контракта и внесения предоплаты. Индивидуальные проекты — 60–75 дней. Конкретные условия подтверждаются в контракте.
QКак выбрать между газовым и электрическим нагревом?
Там, где природный газ надёжно доступен по конкурентоспособной цене, газовый нагрев обычно снижает эксплуатационные расходы на 35–50% по сравнению с электрическим нагревом при непрерывной работе. Преимущества электрического нагрева: нулевые локальные выбросы, простота обслуживания, более низкие первоначальные затраты. Выбор зависит от местных цен на энергоносители и требований к выбросам.
QМогу ли я посетить завод MUSI, чтобы увидеть это оборудование?
Разумеется. Мы рады принимать международных гостей на нашем заводе в Чанчжоу. Мы можем показать оборудование в процессе производства и видеозаписи работающих установок у заказчиков. Бронируйте не менее чем за 1 день — мы обеспечим трансфер и экскурсию с инженером.