Système de convoyeur aérien suspendu qui transporte les pièces à travers les étapes de prétraitement, pulvérisation, cuisson et refroidissement — idéal pour le revêtement de petites pièces en grande série.
Poids de la pièce ≤25 kg, longueur ≤2,5 m, temps de cycle 3-8 sec/pièce
Le tableau ci-dessous présente les spécifications standard. Pour des exigences personnalisées (taille non standard, méthode de chauffage spécifique, intégration robotique, etc.), veuillez contacter les ingénieurs MUSI pour confirmation.
Industries
Pièces de quincaillerie, petites pièces automobiles, éclairage, coques d'appareils électroménagers
Dimensions de la pièce
L ≤2500 × W ≤800 × H ≤1500 mm
Vitesse de la chaîne
0,5 - 5 m/min, réglable en continu
Temps de cycle
3-8 sec/pièce (réglable)
Chauffage
Gaz naturel / Électrique (au choix)
Système de contrôle
Siemens PLC + écran tactile HMI
Longueur totale
60-150 m (conçu sur mesure)
Caractéristiques du produit
Conception spécifique à l'application — optimisé pour un poids de pièce ≤25 kg, évitant une capacité inadaptée ou un dimensionnement incorrect.
Fonctionnement stable — composants principaux de marques importées ou nationales de premier plan (PLC Siemens, variateurs ABB, moteurs SEW). Test en usine à 100 % avant expédition.
Énergie et environnement — la récupération de chaleur, les variateurs de fréquence et l'arrêt intelligent permettent d'économiser 20 % à 30 % d'énergie par rapport aux équipements conventionnels.
Facile à utiliser et à entretenir — une IHM conviviale, des codes de défaut standardisés et un entretien de routine gérable par vos techniciens internes.
Intégration de ligne — s'intègre parfaitement aux équipements de prétraitement, de cuisson et environnementaux de MUSI pour une ligne de production complète.
Références d'application
Ce produit a donné d'excellents résultats dans les installations clients de MUSI. Références sélectionnées :
Vietnam — Fournisseur de pièces automobiles de rang 1: ligne de revêtement de 600 000 pièces/an, plus de 4 ans d'exploitation stable sans défaut majeur
EAU — Fabricant de profilés en aluminium: a remplacé un équipement importé, a réduit la consommation d'énergie de 28 %, économisant environ 85 000 USD par an
Mexique — Exportateur de matériel: Exploitation en deux équipes, production quotidienne passée de 5 000 à 12 000 pièces, taux de conformité de la qualité du film supérieur à 99,5 %
Plus de références dans notre Études de cas section.
Service et garantie
Conception de solutions — disposition gratuite des lignes CAO, flux de processus et liste des équipements
Garantie — 12 mois sur la machine complète, 36 mois sur les composants critiques
Installation et mise en service — les ingénieurs se rendent sur votre site pour l'installation jusqu'au lancement de la production
Formation des opérateurs — 3 à 5 jours de formation gratuite pour les opérateurs et les techniciens de maintenance
Temps de réponse — Réponse téléphonique sous 24 heures, arrivée sur site sous 72 heures (international)
Questions fréquentes
QQuel est le délai de livraison standard ?
Les modèles standard sont expédiés dans les 45 jours suivant la signature du contrat et le versement de l'acompte. Les projets personnalisés : 60 à 75 jours. Les détails sont confirmés dans le contrat.
QComment choisir entre le chauffage au gaz et le chauffage électrique ?
Là où le gaz naturel est disponible de manière fiable à un coût compétitif, le chauffage au gaz réduit généralement les coûts d'exploitation de 35 % à 50 % par rapport au chauffage électrique en fonctionnement continu. Avantages du chauffage électrique : zéro émission locale, entretien facile, coût initial plus faible. Le choix dépend des prix locaux de l'énergie et des exigences en matière d'émissions.
QPuis-je visiter l'usine de MUSI pour voir cet équipement ?
Absolument. Les visiteurs internationaux sont chaleureusement accueillis dans notre usine de Changzhou. Nous pouvons montrer les équipements en cours de fabrication et des vidéos d'installations clients en fonctionnement. Réservez au moins 1 jour à l'avance — nous assurons la prise en charge et des visites guidées par nos ingénieurs.
Besoin d'une ligne de revêtement personnalisée pour votre usine ?
Parlez-nous de vos pièces et de vos besoins de capacité. Nos ingénieurs vous fourniront une solution sur mesure et un devis préliminaire dans les 24 heures.
Ligne de revêtement par pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne pour la finition en continu à grand volume de pièces suspendues. Vitesses de ligne de 1 à 6 m/min et zones de four personnalisées.
Industries
Pièces de quincaillerie, petites pièces automobiles, éclairage, coques d'appareils électroménagers
Dimensions de la pièce
L ≤2500 × W ≤800 × H ≤1500 mm
Vitesse de la chaîne
0,5 - 5 m/min, réglable en continu
Temps de cycle
3-8 sec/pièce (réglable)
Chauffage
Gaz naturel / Électrique (au choix)
Système de contrôle
Siemens PLC + écran tactile HMI
Spécifications, livraison et support
What is the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne?
Ligne de revêtement par pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne pour la finition en continu à grand volume de pièces suspendues. Vitesses de ligne de 1 à 6 m/min et zones de four personnalisées. It is manufactured by MUSI Technology in Changzhou, China, and shipped worldwide as a standalone unit or as part of a complete coating line.
What are the main specifications of the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne?
Les spécifications standard sont :
Industries
Pièces de quincaillerie, petites pièces automobiles, éclairage, coques d'appareils électroménagers
Dimensions de la pièce
L ≤2500 × W ≤800 × H ≤1500 mm
Vitesse de la chaîne
0,5 - 5 m/min, réglable en continu
Temps de cycle
3-8 sec/pièce (réglable)
Chauffage
Gaz naturel / Électrique (au choix)
Système de contrôle
Siemens PLC + écran tactile HMI
Longueur totale
60-150 m (conçu sur mesure)
Les valeurs en dehors de ces plages sont couvertes par une construction conçue sur mesure.
What is the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne used for?
The Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne is applied in Hardware, automotive small parts, lighting, appliance shells. MUSI Technology configures each unit around the part geometry, throughput target and coating specification of the plant it is built for.
What size of workpiece can the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne handle?
La plage de travail standard est L ≤2500 × l ≤800 × H ≤1500 mm. Les pièces plus grandes ou non standard sont traitées avec un châssis conçu sur mesure.
What performance does the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne deliver?
La performance nominale est de 0,5 à 5 m/min, à réglage infiniment variable. Le rendement réel dépend de la taille des pièces, de l'épaisseur du revêtement et des conditions d'exploitation de l'usine.
What does the Ligne de pulvérisation avec convoyeur aérien à chaîne cost and how long is the lead time?
Le prix est établi par projet, car chaque unité est configurée selon les exigences de l'acheteur, les pièces et le volume de production. Les configurations standard sont expédiées en 30 à 60 jours avec une garantie de 12 mois sur la machine complète et de 36 mois sur les composants critiques. L'installation sur site, la mise en service et la formation des opérateurs sont disponibles dans le monde entier.
Système de convoyeur aérien pour la peinture et le revêtement en poudre
Le convoyeur aérien à chaîne est le cœur d'un système de convoyeur aérien pour la peinture : les crochets traversent le prétraitement, la cabine et le four sans reprise manuelle. Les options incluent un convoyeur à rail fermé pour les salles de poudre propres et un convoyeur à accumulation pour la mise en tampon entre les postes. Les règles d'implantation se trouvent dans le guide des convoyeurs.
Fourchette de prix indicative (départ usine)
Budget indicatif départ usine d'après nos guide complet des coûts de ligne de revêtement: une ligne de revêtement automatique standard de cette catégorie coûte environ USD 200,000-600,000, et les installations multilignes à haut débit USD 600,000-2,000,000. La longueur du convoyeur et du four, les étapes de prétraitement et le niveau d'automatisation font varier ce chiffre ; chaque ligne est donc chiffrée par projet dès que nous connaissons les dimensions de vos pièces et votre objectif de production.