Линия распыления с возвратно-поступательным механизмом
ЛИНИЯ РАСПЫЛЕНИЯ С ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНЫМ ДВИЖЕНИЕМ

Линия распыления с возвратно-поступательным механизмом

Вертикальные или горизонтальные возвратно-поступательные каретки с распылительными пистолетами, движущимися по заданным траекториям — в сочетании с транспортировкой изделий для равномерного покрытия.

Оптимально для крупносерийных заготовок одного размера — быстрый цикл и равномерная толщина плёнки

Запросить расчёт Call Us

Технические характеристики

В таблице ниже приведены стандартные характеристики. Для индивидуальных требований (нестандартный размер, особый способ нагрева, интеграция с роботом и т. д.) свяжитесь с инженерами MUSI для уточнения.

Отрасли промышленностиПрофили дверей и окон, алюминиевые профили, плоские фасадные дверцы
Длина хода1-3 м с регулировкой
Скорость возвратно-поступательного движения5-25 м/мин
Количество пистолетов2-12 настраиваемый
Равномерность плёнки±5 мкм
Режим управленияЦентрализованный ПЛК
АвтоматизацияПолностью автоматический непрерывный режим работы

Особенности продукта

  • Конструкция под конкретное применение — оптимизировано для лучшей обработки крупносерийных однотипных заготовок — быстрый цикл и равномерная толщина плёнки, исключение несоответствия производительности или неправильного подбора размеров.
  • Стабильная работа — ключевые компоненты от импортных или ведущих отечественных брендов (ПЛК Siemens, приводы ABB, двигатели SEW). 100% заводское тестирование перед отгрузкой.
  • Энергия и окружающая среда — рекуперация тепла, приводы с частотным регулированием и интеллектуальное отключение обеспечивают экономию энергии 20%-30% по сравнению с обычным оборудованием.
  • Простота эксплуатации и обслуживания — удобный человеко-машинный интерфейс, стандартизированные коды неисправностей и плановое техническое обслуживание, выполнимое вашими штатными специалистами.
  • Интеграция в линию — бесшовно интегрируется с оборудованием MUSI для предварительной обработки, отверждения и защиты окружающей среды, обеспечивая полную производственную линию.

Примеры применения

Данный продукт отлично зарекомендовал себя на объектах заказчиков MUSI. Избранные примеры:

  • Вьетнам — поставщик автокомпонентов уровня Tier-1: линия нанесения покрытий производительностью 600 000 шт/год, более 4 лет стабильной работы без серьёзных сбоев
  • ОАЭ — производитель алюминиевого профиля: замена импортного оборудования, снижение энергопотребления на 28%, экономия ~85 000 долларов США в год
  • Мексика — экспортёр скобяных изделий: двухсменная работа, суточный выпуск вырос с 5 000 до 12 000 шт, доля продукции с качеством плёнки выше 99,5%

Больше примеров в нашем Примеры из практики разделе.

Обслуживание и гарантия

  • Проектирование решений — бесплатная планировка линии в CAD, технологическая схема и перечень оборудования
  • Гарантия — 12 месяцев на весь станок, 36 месяцев на критические компоненты
  • Монтаж и пусконаладка — инженеры выезжают на ваш объект для монтажа вплоть до запуска производства
  • Обучение операторов — 3-5 дней бесплатного обучения операторов и специалистов по техническому обслуживанию
  • Время реакции — ответ по телефону в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 72 часов (международное)

Часто задаваемые вопросы

QКаков стандартный срок поставки?
Стандартные модели отгружаются в течение 45 дней с момента подписания контракта и внесения предоплаты. Индивидуальные проекты — 60–75 дней. Конкретные условия подтверждаются в контракте.
QКак выбрать между газовым и электрическим нагревом?
Там, где природный газ надёжно доступен по конкурентоспособной цене, газовый нагрев обычно снижает эксплуатационные расходы на 35–50% по сравнению с электрическим нагревом при непрерывной работе. Преимущества электрического нагрева: нулевые локальные выбросы, простота обслуживания, более низкие первоначальные затраты. Выбор зависит от местных цен на энергоносители и требований к выбросам.
QМогу ли я посетить завод MUSI, чтобы увидеть это оборудование?
Разумеется. Мы рады принимать международных гостей на нашем заводе в Чанчжоу. Мы можем показать оборудование в процессе производства и видеозаписи работающих установок у заказчиков. Бронируйте не менее чем за 1 день — мы обеспечим трансфер и экскурсию с инженером.