Standardowy modułowy design — moduły obróbki wstępnej, natryskiwania, utwardzania i chłodzenia łączą się elastycznie, umożliwiając z czasem rozbudowę wydajności i modernizację procesu.
Najlepsze dla małych i średnich firm rozpoczynających działalność — najpierw zainstaluj małą linię, później rozbuduj w razie potrzeby
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
Standardowe interfejsy, możliwe rozszerzenie o 30 dni
Ślad
200 - 800 m²
Inwestycja początkowa
$80K - $400K USD (w zależności od konfiguracji)
Czas realizacji
Standardowe 45 dni
Operatorzy
1-3 personelu
Funkcje produktu
Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowane pod kątem najlepszego rozwiązania dla małych i średnich przedsiębiorstw rozpoczynających działalność — najpierw zainstaluj małą linię, unikając niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)
Najczęściej zadawane pytania
QJaki jest standardowy czas realizacji dostawy?
Standardowe modele są wysyłane w ciągu 45 dni od podpisania umowy i wpłaty zaliczki. Projekty na zamówienie 60-75 dni. Szczegóły potwierdzone w umowie.
QJak wybrać między ogrzewaniem gazowym a elektrycznym?
Tam, gdzie gaz ziemny jest niezawodnie dostępny po konkurencyjnych kosztach, ogrzewanie gazowe zazwyczaj obniża koszty eksploatacji o 35%-50% w porównaniu z ogrzewaniem elektrycznym przy pracy ciągłej. Zalety ogrzewania elektrycznego: zerowa emisja lokalna, łatwa konserwacja, niższy koszt początkowy. Wybór zależy od lokalnych cen energii i wymagań dotyczących emisji.
QCzy mogę odwiedzić fabrykę MUSI, aby zobaczyć ten sprzęt?
Oczywiście. Międzynarodowi goście są serdecznie mile widziani w naszej fabryce w Changzhou. Możemy pokazać urządzenia w trakcie procesu produkcyjnego oraz filmy z działających instalacji klientów. Prosimy o rezerwację z co najmniej 1-dniowym wyprzedzeniem — zapewniamy odbiór oraz zwiedzanie z przewodnikiem-inżynierem.
Potrzebujesz niestandardowej linii do powlekania dla swojej fabryki?
Proszę opowiedzieć nam o swoich przedmiotach obrabianych i wymaganiach dotyczących wydajności. Nasi inżynierowie przedstawią dostosowane rozwiązanie i wstępną wycenę w ciągu 24 godzin.
Modułowa linia do malowania natryskowego łącząca stacje proszkowe i ciekłe w jednej pętli przenośnika, rozbudowywana wraz ze wzrostem wielkości produkcji.
Standardowe interfejsy, możliwe rozszerzenie o 30 dni
Ślad
200 - 800 m²
Inwestycja początkowa
$80K - $400K USD (w zależności od konfiguracji)
Czas realizacji
Standardowe 45 dni
Specyfikacje, dostawa i wsparcie
What is the Modularna połączona linia do powłok natryskowych?
Modułowa linia do malowania natryskowego łącząca stacje proszkowe i ciekłe w jednej pętli przenośnika, rozbudowywana wraz ze wzrostem wielkości produkcji. It is manufactured by MUSI Technology in Changzhou, China, and shipped worldwide as a standalone unit or as part of a complete coating line.
What are the main specifications of the Modularna połączona linia do powłok natryskowych?
Standardowe interfejsy, możliwe rozszerzenie o 30 dni
Ślad
200 - 800 m²
Inwestycja początkowa
$80K - $400K USD (w zależności od konfiguracji)
Czas realizacji
Standardowe 45 dni
Operatorzy
1-3 personelu
Wartości spoza tych zakresów są realizowane za pomocą konstrukcji zaprojektowanej na zamówienie.
What size of workpiece can the Modularna połączona linia do powłok natryskowych handle?
Standardowy zakres roboczy wynosi 5 000 – 50 000 szt./zmianę i jest regulowany. Większe lub niestandardowe elementy obrabiane są obsługiwane za pomocą ramy zaprojektowanej na zamówienie.
What does the Modularna połączona linia do powłok natryskowych cost and how long is the lead time?
Cena jest podawana za projekt, ponieważ każda jednostka jest konfigurowana zgodnie z wymaganiami nabywcy, częściami i wielkością produkcji. Standardowe konfiguracje są wysyłane w ciągu 30-60 dni z 12-miesięczną gwarancją na całą maszynę i 36-miesięczną gwarancją na kluczowe komponenty. Montaż na miejscu, rozruch i szkolenie operatorów są dostępne na całym świecie.
Orientacyjny zakres cen (ex-works)
Orientacyjny budżet ex-works na podstawie naszych opublikowanych kompletnym przewodniku po kosztach linii malarskiej: standardowa automatyczna linia malarska tej klasy kosztuje około USD 200,000-600,000, a wielolinijne zakłady o wysokiej wydajności USD 600,000-2,000,000. Na kwotę wpływają długość przenośnika i pieca, liczba stref obróbki wstępnej i poziom automatyzacji, dlatego każda linia jest wyceniana indywidualnie po poznaniu wielkości Państwa detali i docelowej wydajności.