Linia natryskowa z przenośnikiem taśmowym podłogowym
Elementy obrabiane ułożone płasko na napędzanym przenośniku taśmowym — duża nośność, idealny do płyt meblowych, dużych odlewów i płaskich blach metalowych.
Masa przedmiotu obrabianego ≤500 kg, maksymalny rozmiar 4000×2000 mm, szerokość taśmy 1200-2500 mm
System malowania przenośnikowego dla płaskich elementów
Linia powłokowa z przenośnikiem taśmowym podłogowym przenosi płaskie elementy, panele i arkusze przez kabiny natryskowe i piece suszarnicze na taśmie zamiast na wieszakach. To system malowania przenośnikowego dla elementów, których nie można zawiesić: paneli, desek, odlewów ułożonych płasko, drobnych elementów metalowych w tacach. W przypadku elementów do zawieszania zobacz Linia natryskowa z przenośnikiem łańcuchowym podwieszanym.
Orientacyjny zakres cen (ex-works)
Orientacyjny budżet ex-works na podstawie naszych opublikowanych kompletnym przewodniku po kosztach linii malarskiej: standardowa automatyczna linia malarska tej klasy kosztuje około USD 200,000-600,000, a wielolinijne zakłady o wysokiej wydajności USD 600,000-2,000,000. Na kwotę wpływają długość przenośnika i pieca, liczba stref obróbki wstępnej i poziom automatyzacji, dlatego każda linia jest wyceniana indywidualnie po poznaniu wielkości Państwa detali i docelowej wydajności.
Specyfikacja techniczna
Poniższa tabela przedstawia standardowe specyfikacje. W przypadku wymagań niestandardowych (niestandardowy rozmiar, konkretna metoda ogrzewania, integracja z robotem itp.) prosimy o kontakt z inżynierami MUSI w celu potwierdzenia.
| Przemysł | Meble, płaska blacha, duże części maszyn |
|---|---|
| Szerokość taśmy | Opcje 1200 / 1800 / 2500 mm |
| Nośność | ≤500 kg na stanowisko |
| Prędkość taśmy | 0,3 - 4 m/min |
| Materiał pasa | Stal ocynkowana / stal nierdzewna |
| Temperatura ogrzewania | 60-220 °C |
| Całkowita długość | 80-200 m |
Funkcje produktu
- Projektowanie specyficzne dla aplikacji — zoptymalizowany dla masy przedmiotu obrabianego ≤500 kg, aby uniknąć niedopasowanej wydajności lub błędnego doboru rozmiaru.
- Stabilna praca — kluczowe komponenty od importowanych lub najlepszych krajowych marek (sterowniki PLC Siemens, napędy ABB, silniki SEW). 100% testów fabrycznych przed wysyłką.
- Energia i środowisko — odzyskiwanie ciepła, napędy VFD i inteligentne wyłączanie zapewniają oszczędność energii na poziomie 20%-30% w porównaniu z konwencjonalnymi urządzeniami.
- Łatwa obsługa i konserwacja — przyjazny dla użytkownika interfejs HMI, standaryzowane kody błędów oraz rutynowa konserwacja możliwa do wykonania przez Twoich własnych techników.
- Integracja linii — bezproblemowo integruje się z urządzeniami MUSI do obróbki wstępnej, utwardzania i ochrony środowiska, tworząc kompletną linię produkcyjną.
Referencje aplikacji
Ten produkt sprawdził się doskonale w instalacjach klientów MUSI. Wybrane referencje obejmują:
- Wietnam — dostawca części samochodowych Tier-1: Linia do powlekania o wydajności 600 000 szt./rok, stabilna eksploatacja przez ponad 4 lata bez poważnych awarii
- ZEA — producent profili aluminiowychWymieniono importowany sprzęt, zmniejszono zużycie energii o 28%, oszczędzając ~85 tys. USD rocznie
- Meksyk — eksporter sprzętuPraca dwuzmianowa, dzienna produkcja wzrosła z 5 000 do 12 000 szt., wskaźnik jakości folii powyżej 99,5%
Więcej odniesień w naszych Studia przypadków sekcja.
Serwis i gwarancja
- Projekt rozwiązania — darmowy układ linii CAD, schemat przepływu procesu i lista wyposażenia
- Gwarancja — 12 miesięcy na całą maszynę, 36 miesięcy na krytyczne komponenty
- Instalacja i uruchomienie — inżynierowie przyjeżdżają na Twoją stronę w celu instalacji aż do uruchomienia produkcji
- Szkolenie operatorów — 3-5 dni bezpłatnego szkolenia dla operatorów i techników utrzymania ruchu
- Czas odpowiedzi — Całodobowa obsługa telefoniczna, przyjazd na miejsce w ciągu 72 godzin (międzynarodowy)