Linha de Pulverização com Transportador de Correia no Piso
Peças de trabalho colocadas planas sobre um transportador de correia motorizado — alta capacidade de carga, ideal para painéis de móveis, grandes fundidos e chapas metálicas planas. A MUSI Technology, sediada em Changzhou, China, projeta e fabrica este equipamento internamente e já entregou 800+ linhas de pintura em 36 países, com instalação no local e treinamento de operadores incluídos.
Peso da peça ≤500 kg, tamanho máximo 4000×2000 mm, largura da correia 1200-2500 mm
Sistema de pintura por transportador para peças planas
Uma linha de revestimento com transportador de correia de piso transporta peças planas, painéis e chapas através de cabines de pulverização e fornos de secagem sobre uma correia em vez de ganchos. É o sistema de pintura por transportador para peças que não podem ser penduradas: painéis, placas, fundidos dispostos na horizontal, pequenas ferragens em bandejas. Para peças suspensas, consulte o linha de pulverização com transportador de corrente aérea.
Faixa de preço indicativa (ex-works)
Orçamento indicativo ex-works a partir de nossos valores publicados guia completo de custos de linha de pintura: uma linha de pintura automática padrão dessa classe custa aproximadamente USD 200,000-600,000, e plantas multilinha de alta produtividade custam USD 600,000-2,000,000. O comprimento do transportador e da estufa, os estágios de pré-tratamento e o nível de automação alteram o valor, por isso cada linha é cotada por projeto assim que tivermos as dimensões das suas peças e a meta de produção.
Especificações técnicas
A tabela abaixo mostra as especificações padrão. Para requisitos personalizados (tamanho não padrão, método de aquecimento específico, integração com robô, etc.), entre em contato com os engenheiros da MUSI para confirmar.
| Indústrias | Mobiliário, chapa metálica plana, peças de máquinas de grande porte |
|---|---|
| Largura da correia | Opções de 1200 / 1800 / 2500 mm |
| Capacidade de carga | ≤500 kg por estação |
| Velocidade da correia | 0,3 - 4 m/min |
| Material da correia | Aço galvanizado / aço inoxidável |
| Temperatura de aquecimento | 60-220 °C |
| Comprimento total | 80-200 m |
Características do produto
- Design específico para aplicação — solução otimizada para peças de até 500 kg e 4000×2000 mm, em esteiras de 1200-2500 mm de largura, evitando capacidade inadequada ou dimensionamento incorreto.
- Operação estável — componentes principais de marcas importadas ou de primeira linha nacionais (Siemens PLC, ABB drives, SEW motors). 100% de teste de fábrica antes do envio. As marcas são escolhidas de acordo com a especificação do cliente e confirmadas na configuração aprovada.
- Energia e meio ambiente — recuperação de calor, acionamentos VFD e desligamento inteligente proporcionam 20%-30% de economia de energia em comparação com equipamentos convencionais.
- Fácil de Operar e Manter — HMI amigável, códigos de falha padronizados e manutenção de rotina gerenciável pelos seus técnicos internos.
- Integração de Linha — integra-se perfeitamente com os equipamentos de pré-tratamento, cura e ambientais da MUSI para uma linha de produção completa.
Referências de Aplicação
Este produto tem apresentado excelente desempenho nas instalações de clientes da MUSI. Referências selecionadas incluem:
- Vietnã — Fornecedor de autopeças Tier-1: linha de revestimento de 600.000 pcs/ano, mais de 4 anos de operação estável sem falhas graves
- Emirados Árabes Unidos — Fabricante de perfis de alumínio: Substituiu equipamentos importados, reduziu o uso de energia em 28%, economizando ~$85K USD por ano
- México — Exportador de hardware: Operação em dois turnos, produção diária aumentou de 5.000 para 12.000 peças, taxa de aprovação de qualidade de filme superior a 99,5%
Mais referências na nossa Estudos de Caso seção.
Serviço e Garantia
- Design de Solução — layout de linha CAD gratuito, fluxo de processo e lista de equipamentos
- Garantia — 12 meses para a máquina completa, 36 meses para componentes críticos (partes estruturais até 60 meses)
- Instalação e Comissionamento — engenheiros viajam até o seu local para instalação até o lançamento da produção
- Formação de Operadores — 3-5 dias de treinamento gratuito para operadores e técnicos de manutenção
- Tempo de Resposta — resposta telefônica em 24 horas, chegada ao local em 72 horas (internacional)