Bodenband-Spritzlinie
Werkstücke flach auf einem angetriebenen Bandförderer platziert – hohe Tragfähigkeit, ideal für Möbelplatten, große Gussteile und flache Metallbleche.
Werkstückgewicht ≤500 kg, max. Größe 4000×2000 mm, Bandbreite 1200-2500 mm
Förderband-Lackiersystem für flache Teile
Eine Bodenband-Förderband-Beschichtungslinie transportiert flache Teile, Platten und Bleche durch Spritzkabinen und Trockenöfen auf einem Band anstelle von Aufhängungen. Es ist das Förderband-Lackiersystem für Teile, die nicht aufgehängt werden können: Platten, Bretter, flach liegende Gussteile, kleine Hardware in Tabletts. Für hängende Teile siehe die Hängebahn-Spritzlinie.
Richtpreisspanne (ab Werk)
Richtwert ab Werk aus unseren veröffentlichten vollständigen Leitfaden zu Beschichtungslinienkosten: eine automatische Standard-Beschichtungslinie dieser Klasse kostet etwa USD 200,000-600,000, Mehrlinienanlagen mit hohem Durchsatz liegen bei USD 600,000-2,000,000. Förderer- und Ofenlänge, Vorbehandlungsstufen und Automatisierungsgrad beeinflussen den Betrag, daher wird jede Linie projektbezogen angeboten, sobald uns Ihre Teilegrößen und Ihr Ausbringungsziel vorliegen.
Technische Spezifikationen
Die folgende Tabelle zeigt Standardspezifikationen. Für kundenspezifische Anforderungen (Nicht-Standardgröße, spezifische Heizmethode, Roboterintegration usw.) wenden Sie sich bitte an die MUSI-Ingenieure zur Bestätigung.
| Industrien | Möbel, flaches Blech, große Maschinenteile |
|---|---|
| Bandbreite | 1200 / 1800 / 2500 mm Optionen |
| Tragfähigkeit | ≤500 kg pro Station |
| Bandgeschwindigkeit | 0,3 - 4 m/min |
| Bandmaterial | Verzinkter Stahl / Edelstahl |
| Heiztemperatur | 60-220 °C |
| Gesamtlänge | 80-200 m |
Produktmerkmale
- Anwendungsspezifisches Design — optimiert für Werkstückgewicht ≤500 kg, um Fehlanpassungen der Kapazität oder falsche Dimensionierung zu vermeiden.
- Stabiler Betrieb — Kernkomponenten von importierten oder erstklassigen inländischen Marken (Siemens SPS, ABB Antriebe, SEW Motoren). 100 % Werksprüfung vor dem Versand.
- Energie & Umwelt — Wärmerückgewinnung, Frequenzumrichter-Antriebe und intelligente Abschaltung liefern 20 %-30 % Energieeinsparung gegenüber konventioneller Ausrüstung.
- Einfach zu bedienen & zu warten — benutzerfreundliche HMI, standardisierte Fehlercodes und routinemäßige Wartung, die von Ihren eigenen Technikern durchgeführt werden kann.
- Linienintegration — integriert sich nahtlos mit MUSIs Vorbehandlungs-, Härtungs- und Umweltschutzanlagen zu einer kompletten Produktionslinie.
Anwendungsreferenzen
Dieses Produkt hat in MUSI-Kundeninstallationen hervorragende Leistungen erbracht. Ausgewählte Referenzen umfassen:
- Vietnam — Tier-1-Automobilzulieferer: 600.000 Stück/Jahr Beschichtungslinie, 4+ Jahre stabiler Betrieb ohne größere Störungen
- VAE — Aluminiumprofilhersteller: Ersetzte importierte Anlagen, reduzierte den Energieverbrauch um 28 %, Einsparung von ~85.000 USD pro Jahr
- Mexiko — Hardware-Exporteur: Zwei-Schicht-Betrieb, Tagesleistung von 5.000 auf 12.000 Stück gesteigert, 99,5 %+ Qualitätsdurchsatzrate der Beschichtung
Weitere Referenzen in unserem Fallstudien Abschnitt.
Service & Garantie
- Lösungsdesign — kostenlose CAD-Linienlayout, Prozessfluss und Geräteliste
- Garantie — 12 Monate vollständige Maschine, 36 Monate auf kritische Komponenten
- Installation & Inbetriebnahme — Ingenieure reisen zu Ihrem Standort für die Installation bis zur Produktionsfreigabe
- Bedienerausbildung — 3-5 Tage kostenloses Training für Bediener und Wartungstechniker
- Reaktionszeit — 24-Stunden-Telefonreaktion, 72-Stunden-Vor-Ort-Ankunft (international)