Fallstudie: 1.320 mm Platten-Spritzbeschichtungslinie, Indien
Zusammenfassung
Eine Spritzbeschichtungslinie mit 1.320 mm Arbeitsbreite und Standardzubehör für einen Bengaluru-Integrator von Holzbearbeitungsmaschinen, der Möbel- und Plattenhersteller mit Massivholz- und Plattenlinien, Schleifmaschinen und CNC-Fräsen beliefert. Platten bis 1.320 mm Breite durchlaufen das automatische Spritzen und gelangen in einem Durchlauf zur Trocknung, bereit zur Kombination mit den Schleif- und Verarbeitungsgeräten des Integrators. Die Linie wurde im Februar 2026 aus China versandt.
Projekthintergrund
Der Kunde mit Sitz in Bengaluru liefert und integriert Holzbearbeitungsmaschinen für Möbel- und Plattenhersteller — Massivholz- und Plattenlinien, Schleifmaschinen und CNC-Fräsen — mit Installation und After-Sales-Support. MUSI lieferte eine 1.320 mm Sprühbeschichtungs-Produktionslinie mit Standardzubehör, die im Februar 2026 aus China verschifft wurde.
Die Herausforderung
Möbelplatten benötigen ein gleichmäßiges, glattes Finish über ihre gesamte Breite, und Plattenhersteller erwarten eine Linie, die einfach zu betreiben und zu warten ist. Die Ausrüstung muss auch in eine komplette Plattenverarbeitungslinie passen, die vom Integrator geliefert wird.
MUSIs Lösung
MUSI lieferte eine Sprühbeschichtungslinie mit einer Arbeitsbreite von 1.320 mm, sodass Platten bis zu dieser Breite in einem Durchlauf durch automatisches Sprühen und weiter zur Trocknung laufen und bereit sind, mit den Schleif- und Verarbeitungsgeräten des Integrators kombiniert zu werden.
Anlagenumfang
- Automatischer Sprühabschnitt, 1.320 mm Arbeitsbreite
- Plattenförderung
- Trocknungsabschnitt
- Standardzubehör
Ergebnisse
Die Linie wurde im Februar 2026 für die Möbel- und Plattenkunden des Integrators in Indien verschifft.
Auswahllogik: warum diese Konfiguration
Eine Flachlinien-Plattenspritzmaschine mit fester Arbeitsbreite von 1.320 mm wurde einer Hängelinie vorgezogen, weil Möbelplatten flach sind und jeweils auf einer Seite mit einem glatten, gleichmäßigen Film über die gesamte Breite beschichtet werden müssen. Die Linie wurde mit Standardzubehör geliefert, damit der Integrator sie mit seinen eigenen Schleif- und Handhabungsgeräten kombinieren kann.
Lieferumfang und Hauptkomponenten
| Artikel | Spezifikation | Hinweise |
|---|---|---|
| Automatischer Spritzabschnitt | 1.320 mm Arbeitsbreite | |
| Plattenförderung | ||
| Trocknungsabschnitt | ||
| Standardzubehör |
Schlüsselkomponenten
Schlüsselkomponenten sind von internationalen Marken erhältlich und können gemäß Kundenspezifikation konfiguriert werden, sodass Ersatzteile über die Lebensdauer der Linie lokal bezogen werden können. Die unten genannten Markennamen sind die üblichen Optionen für diese Art von Ausrüstung; die tatsächlich eingebauten Marken werden in der Vertragsspezifikation festgelegt.
| Komponente | Marken auf Anfrage erhältlich |
|---|---|
| Automatische Flüssigkeitspistolen, Pumpen und 2K-Dosieranlagen | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| PLC und HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Frequenzumrichter | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Fördergetriebemotoren | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Kabinen-Decken- und Zuluftfiltermedien | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sensoren und Temperaturregler | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Druckluft für Pulverzufuhr und Instrumente | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Nicht im Lieferumfang enthalten
- Baumaßnahmen, Fundamente und Gruben
- Gebäudetechnik bis zur Batteriegrenze: Stromversorgung, Gas, Druckluft, Wasser und Entwässerung
- Örtliche Genehmigungen, Emissionsgenehmigungen und Inspektionen durch Dritte
- Lack- oder Pulverversorgung, sofern nicht im Vertrag angegeben
- Installationsarbeiten und Versorgungseinrichtungen am Standort des Endkunden
Bei jeder Linie enthaltene Leistungen: Konstruktion, Fertigung, Versanddokumentation, Montageüberwachung, Inbetriebnahme, Bedienerschulung, Gewährleistung und Ersatzteile.
Typisches Programm
Die untenstehenden Zeiträume sind typisch für Anlagen dieser Klasse und dienen der Planung; sie sind nicht der dokumentierte Zeitplan dieses Projekts. Eine komplette Linie läuft üblicherweise 90–180 Tage vom Vertrag bis zur Abnahme, eine einzelne Einheit 30–60 Tage.
| Bühne | Typische Dauer | Was passiert |
|---|---|---|
| Standortbesichtigung und Werkstückprüfung | 5–10 Tage | Remote-Überprüfung von Zeichnungen und Fotos oder ein Ingenieurbesuch |
| Layout- und Detailkonstruktion | 15–30 Tage | Layoutzeichnung, Betriebsmittelliste und Spezifikationsfreigabe |
| Fertigung | 45–90 Tage | Kabinen, Öfen, Förderer, Vorbehandlung und Steuerungen im Werk gebaut und vormontiert |
| Versand | 20–45 Tage | Seefracht; Ausrüstung in Sektionen für die Montage vor Ort versandt |
| Installation | 15–40 Tage | MUSI-Bauaufsicht mit dem Montageteam des Kunden oder dem MUSI-Team |
| Inbetriebnahme, Schulung und Abnahme | 7–15 Tage | Testläufe mit den Teilen des Kunden, Bedienerschulung, Abnahmeprotokoll |
Anwendbarkeit und Grenzen
Die Linie beschichtet flache Platten bis 1.320 mm Breite; breitere Platten oder dreidimensionale Möbelteile erfordern eine andere Maschine. Das Versanddatum stammt aus den Versandunterlagen; Produktionszahlen wurden nicht veröffentlicht.
Die in dieser Fallstudie gezeigten Ergebnisse spiegeln die angegebenen Betriebsbedingungen wider und sollten nicht als garantierte Leistung unter anderen Zufuhr-, Produktions-, Umwelt- oder Standortbedingungen ausgelegt werden.
After-Sales und Ersatzteile
Die Garantie für eine MUSI-Beschichtungslinie beginnt mit der Abnahme: 12 Monate auf die komplette Linie ohne Verbrauchsmaterialien, 36 Monate auf kritische Komponenten wie Motoren, Antriebe und die SPS sowie 60 Monate auf Strukturteile wie Stahlkonstruktion, Kanäle und Ofenkörper. Störungen innerhalb der Garantie, ausgenommen Missbrauch, werden kostenlos behoben.
Der Support beginnt remote: Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, eine Erstdiagnose mit Empfehlungen erfolgt innerhalb von 2 Stunden, und wenn ein Vor-Ort-Besuch erforderlich ist, erreicht ein Techniker jede größere Stadt innerhalb von 72 Stunden. Ein Ersatzteillager wird am Hauptsitz in Changzhou mit Versand am selben Tag geführt, und Kunden können bei MUSI einen dedizierten Teilevorrat für Notfälle lagern. Details finden Sie auf der Kundendienst Seite.
FAQ
Welche Plattenbreite nimmt die Linie auf? Bis 1.320 mm Arbeitsbreite, wobei die Platte in einem Durchlauf unter der automatischen Spritzvorrichtung hindurch und weiter zur Trocknung geführt wird.
Kann sie mit Schleifausrüstung kombiniert werden? Ja; die Linie wurde an einen Integrator von Holzbearbeitungsmaschinen geliefert, um sie mit dessen Schleif- und Bearbeitungslinien zu kombinieren.
Welche Beschichtungen können aufgetragen werden? Flüssige Möbelbeschichtungen, geeignet für Flachlinienspritzen; die Trocknungssektion ist auf die Daten des Beschichtungslieferanten eingestellt.
Was wurde geliefert? Die 1.320 mm Spritzbeschichtungslinie mit Standardzubehör, geliefert im Februar 2026.
Wer ist der Endnutzer? Möbel- und Plattenhersteller in Indien, betreut vom Integrator.
Nächster Schritt: ein Konfigurationsvorschlag für eine ähnliche Linie
Wenn Ihre Teile, Stückzahlen oder Anlagenbedingungen nahe an diesem Projekt liegen, kann MUSI einen Linienkonfigurations- und Layoutvorschlag liefern. Für die Erstellung benötigen wir vier Dinge:
- Fotos und Abmessungen der Werkstücke, mit Gewicht und Material
- Erforderliche Ausbringung (Stück pro Stunde oder pro Tag, und Schichten)
- Anzahl der Farben und wie oft Farbwechsel erforderlich sind
- Verfügbare Stellfläche und Deckenhöhe, mit den Versorgungsanschlüssen vor Ort
Schreiben Sie uns auf WhatsApp mit diesen Angaben, oder nutzen Sie das Angebotsformular.
Veröffentlicht 2026-09-26 · Aktualisiert 2026-09-30 · Letzte technische Überprüfung: 2026-09-30
Ähnliche Lösung erhalten
Wenn Ihre Branche und Ihre Anforderungen diesem Fall entsprechen, an MUSI um eine kostenlose Beratung zu vereinbaren. Wir entwerfen eine optimale Lösung basierend auf Ihren spezifischen Werkstücken, Kapazität und Anlage.
Bereitgestellt von Lin Cong, Technischer Direktor, MUSI Technology