Studium przypadku: linia do natryskowego malowania paneli o szerokości roboczej 1 320 mm, Indie
Podsumowanie
Linia do natryskowego malowania o szerokości roboczej 1 320 mm ze standardowym wyposażeniem dla integratora maszyn do obróbki drewna z Bengaluru, który dostarcza producentom mebli i paneli linie do drewna litego i paneli, szlifierki oraz frezarki CNC. Panele o szerokości do 1 320 mm przechodzą przez automatyczne natryskiwanie i dalej do suszenia w jednym przepływie, gotowe do połączenia ze sprzętem do szlifowania i obróbki integratora. Linia została wysłana z Chin w lutym 2026 r.
Kontekst projektu
Klient z siedzibą w Bengaluru dostarcza i integruje maszyny do obróbki drewna dla producentów mebli i paneli — linie do drewna litego i paneli, szlifierki oraz routery CNC — wraz z instalacją i wsparciem posprzedażowym. MUSI dostarczyła linię do natryskowego lakierowania o szerokości roboczej 1,320 mm ze standardowym wyposażeniem, wysłaną z Chin w lutym 2026.
Wyzwanie
Panele meblowe wymagają równego, gładkiego wykończenia na całej szerokości, a producenci paneli oczekują linii, która jest łatwa w obsłudze i konserwacji. Sprzęt musi również pasować do kompletnej linii do obróbki paneli dostarczanej przez integratora.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyła linię do natryskowego lakierowania o szerokości roboczej 1,320 mm, dzięki czemu panele o tej szerokości przechodzą przez automatyczne natryskiwanie i dalej do suszenia w jednym przepływie, gotowe do połączenia ze sprzętem do szlifowania i obróbki integratora.
Zakres wyposażenia
- Sekcja automatycznego natryskiwania, szerokość robocza 1,320 mm
- Transport paneli
- Sekcja suszenia
- Standardowe akcesoria
Wyniki
Linia została wysłana w lutym 2026 roku dla klientów integratora z branży meblarskiej i panelowej w Indiach.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Natryskiwacz paneli w linii płaskiej o stałej szerokości roboczej 1 320 mm został wybrany zamiast linii podwieszanej, ponieważ panele meblowe są płaskie i muszą być pokrywane jedną stroną na raz gładką, równomierną powłoką na całej szerokości. Linia została dostarczona ze standardowym wyposażeniem, aby integrator mógł połączyć ją z własnym sprzętem do szlifowania i transportu.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Sekcja automatycznego natryskiwania | Szerokość robocza 1,320 mm | |
| Transport paneli | ||
| Sekcja suszenia | ||
| Standardowe akcesoria |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety natryskowe cieczowe, pompy i dozowniki 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Filtry sufitowe i wlotowe kabiny lakierniczej | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Czujniki i regulatory temperatury | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Sprężone powietrze do podawania proszku i przyrządów | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
- Prace instalacyjne i media zakładowe u klienta końcowego
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Linia powleka płaskie panele o szerokości do 1 320 mm; szersze panele lub trójwymiarowe części meblowe wymagają innej maszyny. Data wysyłki pochodzi z dokumentów wysyłkowych; dane produkcyjne nie zostały opublikowane.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Jaką szerokość paneli obsługuje linia? Do 1 320 mm szerokości roboczej, przy czym panel przechodzi pod automatycznym natryskiem i dalej do suszenia w jednym przepływie.
Czy można ją połączyć z urządzeniami do szlifowania? Tak; linia została dostarczona integratorowi maszyn do obróbki drewna w celu połączenia z jego liniami szlifującymi i przetwarzającymi.
Jakie powłoki można nakładać? Ciekłe powłoki meblowe odpowiednie do natrysku na linii płaskiej; sekcja suszenia jest ustawiona zgodnie z danymi dostawcy powłoki.
Co zostało dostarczone? Linia do natryskiwania powłok o szerokości 1 320 mm ze standardowym wyposażeniem, wysłana w lutym 2026 r.
Kto jest użytkownikiem końcowym? Producenci mebli i płyt w Indiach obsługiwani przez integratora.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology