Studium przypadku: Linia do malowania proszkowego profili aluminiowych, Indonezja
Podsumowanie
Kompletna elektrostatyczna linia do malowania proszkowego, około 108 ton wyposażenia, dla firmy zajmującej się wyciskaniem aluminium i stolarką architektoniczną z siedzibą w Dżakarcie, która eksploatuje pięć pras do wyciskania o deklarowanej wydajności 1 000 ton profili miesięcznie i wykańcza własne profile poprzez anodowanie, malowanie proszkowe i imitację drewna. Obróbka wstępna, kabiny proszkowe z automatycznymi reciprocatorami, odzyskiwanie cyklonowe, utwardzanie i przenośnik do długich profili zostały zaprojektowane jako jeden pakiet, wysłany z Chin w czerwcu 2026 roku, a pakiet części zamiennych wysłano w sierpniu 2026 roku.
Kontekst projektu
Klient jest jednym z indonezyjskich producentów profili aluminiowych oraz specjalistą w zakresie fasad, drzwi i okien, z siedzibą w Dżakarcie. Obsługuje pięć pras do wyciskania (cztery o nacisku 1 000 MT i jedną o nacisku 3 500 MT) o deklarowanej wydajności 1 000 MT profili miesięcznie, a własne profile wykańcza poprzez anodowanie, powlekanie proszkowe i wykańczanie imitujące drewno. MUSI dostarczyła kompletną linię do elektrostatycznego powlekania proszkowego, wysłaną z Chin w czerwcu 2026 r., a następnie części zamienne w sierpniu 2026 r.
Wyzwanie
Profile architektoniczne są długie, smukłe i odsłonięte na każdej powierzchni po zamontowaniu w oknie, drzwiach lub ścianie kurtynowej. Powłoka musi być równa na całej długości oraz wokół każdej krawędzi i rowka, kolor musi być zgodny między partiami w obrębie całego budynku, a linia musi nadążać za zakładem produkującym profile przy wydajności około tysiąca ton miesięcznie.
Rozwiązanie MUSI
MUSI dostarczyła linię jako jeden kompletny pakiet — około 108 ton sprzętu wysłanego jako pojedynczy projekt — dzięki czemu obróbka wstępna, aplikacja proszku, odzyskiwanie, utwardzanie i transport zostały zaprojektowane tak, aby współpracować ze sobą, a nie być pozyskiwane element po elemencie. Elektrostatyczne kabiny proszkowe z automatycznymi reciprokatormi nanoszą proszek na całej długości profilu, odzyskiwanie cyklonowe zawraca nadmiar natrysku do ponownego użycia, a piec do utwardzania jest dopasowany do prędkości linii. Kolejna dostawa części zamiennych zapewnia dostępność elementów zużywalnych w zakładzie.
Zakres wyposażenia
- Kompletna linia produkcyjna do elektrostatycznego powlekania proszkowego z akcesoriami
- Kabiny proszkowe z automatycznymi reciprocatorami
- Odzyskiwanie proszku w cyklonie
- Sekcje obróbki wstępnej i utwardzania dopasowane do prędkości linii
- Przenośnik do długich profili aluminiowych
- Zestaw części zamiennych do elementów zużywających się
Wyniki
Kompletna linia dotarła do klienta w czerwcu 2026, a części zamienne w sierpniu, zwiększając zdolność powlekania proszkowego MUSI u jednego z uznanych indonezyjskich producentów profili aluminiowych i stolarki otworowej.
Logika doboru: dlaczego ta konfiguracja
Kompletny pakiet od jednego dostawcy został wybrany zamiast osobnego pozyskiwania kabiny, pieca i przenośnika, aby prędkość linii, długość pieca i skok reciprocatora były dopasowane na etapie projektowania, a nie na miejscu. Określono automatyczne reciprocatory z odzyskiwaniem cyklonowym, ponieważ profile architektoniczne wymagają równomiernej powłoki na całej długości, a zakład pracuje z ograniczoną paletą kolorów przy dużej wydajności. Dodano przesyłkę części zamiennych, aby elementy zużywające się były dostępne na miejscu w zakładzie.
Zakres dostawy i kluczowe komponenty
| Pozycja | Specyfikacja | Notatki |
|---|---|---|
| Kompletna linia do malowania proszkowego | Około 108 t wyposażenia z akcesoriami | Wysłano w czerwcu 2026 |
| Kabin pyłowych | Automatyczne reciprocatory | |
| Odzyskiwanie proszku | Cyklon | |
| Obróbka wstępna i utwardzanie | Dopasowane do prędkości linii | |
| Przenośnik | Do długich profili aluminiowych | |
| Części zamienne | Pakiet części zużywalnych | Wysyłka sierpień 2026 |
Kluczowe komponenty
Kluczowe komponenty są dostępne od międzynarodowych marek, konfigurowalne zgodnie ze specyfikacją klienta, dzięki czemu części zamienne można pozyskiwać lokalnie przez cały okres eksploatacji linii. Nazwy marek poniżej to typowe opcje dla tego typu urządzeń; marki faktycznie zamontowane są ustalone w specyfikacji kontraktowej.
| Komponent | Marki dostępne na życzenie |
|---|---|
| Automatyczne pistolety proszkowe i podawanie proszku | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Palniki gazowe pieca i suszarki | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| PLC i HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Napędy o zmiennej częstotliwości | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoreduktory przenośników | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Pompy i chemia obróbki wstępnej | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Wkłady filtracyjne odpylacza | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Sprężone powietrze do podawania proszku i przyrządów | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Nieobjęte zakresem dostawy
- Prace budowlane, fundamenty i wykopy
- Instalacje budowlane do granicy zakładu: zasilanie, gaz, sprężone powietrze, woda i kanalizacja
- Lokalne pozwolenia, zatwierdzenia emisji i inspekcje stron trzecich
- Dostawa farby lub proszku, o ile nie określono inaczej w umowie
- Prace instalacyjne i media zakładowe w zakładzie w Dżakarcie
Usługi objęte każdą linią: projekt inżynieryjny, produkcja, dokumentacja wysyłkowa, nadzór nad instalacją, rozruch, szkolenie operatorów, gwarancja i części zamienne.
Typowy program
Podane poniżej czasy są typowe dla urządzeń tej klasy i służą do planowania; nie są zapisanym harmonogramem tego projektu. Kompletna linia zwykle działa 90–180 dni od podpisania umowy do odbioru, pojedyncze urządzenie 30–60 dni.
| Etap | Typowy czas trwania | Co się dzieje |
|---|---|---|
| Przegląd miejsca i analiza elementów obrabianych | 5–10 dni | Zdalny przegląd rysunków i zdjęć lub wizyta inżyniera |
| Projekt rozmieszczenia i projekt szczegółowy | 15–30 dni | Zatwierdzenie rysunku rozmieszczenia, listy mediów i specyfikacji |
| Produkcja | 45–90 dni | Kabin, pieców, przenośnika, obróbki wstępnej i układów sterowania zbudowanych i wstępnie zmontowanych w zakładzie |
| Wysyłka | 20–45 dni | Transport morski; sprzęt wysyłany w sekcjach do montażu na miejscu |
| Instalacja | 15–40 dni | Nadzór MUSI z ekipą instalacyjną klienta lub ekipą MUSI |
| Rozruch, szkolenie i odbiór | 7–15 dni | Próby na częściach klienta, szkolenie operatorów, protokół odbioru |
Zastosowanie i ograniczenia
Wydajność linii jest dopasowana do wydajności wytłaczania i zakresu profili klienta; szersze lub cięższe przekroje zmieniają gęstość zawieszania i długość pieca. Daty wysyłki pochodzą z dokumentów wysyłkowych, a dane produkcyjne zakładu nie zostały opublikowane.
Wyniki przedstawione w tym studium przypadku odzwierciedlają podane warunki eksploatacji i nie należy ich interpretować jako gwarantowanej wydajności w innych warunkach zasilania, produkcji, środowiskowych lub terenowych.
Obsługa posprzedażowa i części zamienne
Gwarancja na linię do powlekania MUSI obowiązuje od odbioru: 12 miesięcy na całą linię z wyłączeniem materiałów eksploatacyjnych, 36 miesięcy na krytyczne podzespoły, takie jak silniki, napędy i PLC, oraz 60 miesięcy na części konstrukcyjne, takie jak konstrukcja stalowa, przewody wentylacyjne i korpusy pieców. Awarie w okresie gwarancji, z wyłączeniem niewłaściwego użytkowania, są naprawiane bezpłatnie.
Wsparcie rozpoczyna się zdalnie: linia serwisowa jest obsadzona całodobowo, wstępna diagnoza z zaleceniami jest udzielana w ciągu 2 godzin, a w przypadku konieczności wizyty na miejscu inżynier dociera do każdego większego miasta w ciągu 72 godzin. Zapas części zamiennych jest utrzymywany w siedzibie głównej w Changzhou z wysyłką tego samego dnia, a klienci mogą przechowywać dedykowany zapas części w MUSI na wypadek sytuacji awaryjnych. Szczegóły znajdują się na serwis posprzedażowy stronie.
FAQ
Co obejmuje kompletna linia do malowania proszkowego profili aluminiowych? Obróbka wstępna, przenośnik do długich profili, kabiny proszkowe z recyprokatorami, odzysk cyklonowy i piec do utwardzania, wszystko zwymiarowane dla jednej prędkości linii, plus akcesoria i części zamienne.
Pionowa czy pozioma dla tego zakładu? Linia została zaprojektowana pod halę i zakres profili klienta; ogólne porównanie obu układów znajduje się w linkowanym poniżej przewodniku po powłokach profili aluminiowych.
Dlaczego zamawiać części zamienne razem z linią? Aby elementy zużywające się, takie jak części pistoletu, filtry i wieszaki, były pod ręką przy uruchomieniu linii, zamiast czekać na dostawę w trakcie produkcji.
Jak przewieziono tę linię? Jako jeden projekt o masie około 108 ton w czerwcu 2026 r., a następnie przesyłkę części zamiennych w sierpniu 2026 r.
Jakie obróbki wstępnej wymagają profile architektoniczne? Wieloetapowy tunel natryskowy z bezchromianową powłoką konwersyjną, dopasowany do specyfikacji proszku architektonicznego i warunków wodnych zakładu.
Następny krok: propozycja konfiguracji dla podobnej linii
Jeśli Twoje części, wielkości produkcji lub warunki zakładowe są zbliżone do tego projektu, MUSI może przedstawić propozycję konfiguracji i rozmieszczenia linii. Aby ją przygotować, potrzebujemy czterech rzeczy:
- Zdjęcia i wymiary elementów obrabianych wraz z masą i materiałem
- Wymagana wydajność (sztuki na godzinę lub na dzień oraz zmiany)
- Liczba kolorów i częstotliwość zmian kolorów
- Dostępna powierzchnia użytkowa i wysokość pomieszczenia, z mediami na miejscu
Napisz do nas na WhatsApp z tymi szczegółami lub skorzystaj z formularza zapytania.
Opublikowano 2026-09-26 · Zaktualizowano 2026-09-30 · Ostatni przegląd techniczny: 2026-09-30
Uzyskaj podobne rozwiązanie
Jeśli Twoja branża i wymagania odpowiadają temu przypadkowi, kontakt MUSI aby umówić bezpłatną konsultację. Zaprojektujemy optymalne rozwiązanie na podstawie Twoich konkretnych detali, wydajności i zakładu.
Dostarczone przez Lin Cong, Dyrektora Technicznego, MUSI Technology