Étude de cas : ligne de thermolaquage de profilés en aluminium, Indonésie
Résumé
Une ligne complète de thermolaquage électrostatique, environ 108 tonnes d'équipements, pour une entreprise d'extrusion d'aluminium et de menuiserie dont le siège est à Jakarta, qui exploite cinq presses d'extrusion d'une capacité déclarée de 1 000 tonnes de profilés par mois et finit ses propres profilés par anodisation, thermolaquage et effet bois. Le prétraitement, les cabines de poudrage avec réciprocateurs automatiques, la récupération par cyclone, la cuisson et un convoyeur pour profilés longs ont été conçus comme un ensemble, expédié de Chine en juin 2026 avec un lot de pièces de rechange suivant en août 2026.
Contexte du projet
Le client est l'un des fabricants indonésiens de profilés en aluminium extrudé et un spécialiste des façades, portes et fenêtres, dont le siège est à Jakarta. Il exploite cinq presses d'extrusion (quatre de 1 000 MT et une de 3 500 MT) avec une capacité déclarée de 1 000 MT de profilés par mois, et finit ses propres profilés par anodisation, revêtement en poudre et finition à effet bois. MUSI a fourni une ligne complète de revêtement en poudre électrostatique, expédiée de Chine en juin 2026, suivie de pièces de rechange en août 2026.
Le défi
Les profilés architecturaux sont longs, minces et exposés sur chaque face une fois installés dans une fenêtre, une porte ou un mur-rideau. Le revêtement doit être uniforme sur toute la longueur et autour de chaque bord et rainure, la couleur doit correspondre d'un lot à l'autre pour tout un bâtiment, et la ligne doit suivre le rythme d'une usine d'extrusion fonctionnant à environ mille tonnes par mois.
La solution de MUSI
MUSI a fourni la ligne sous forme d'un ensemble complet — environ 108 tonnes d'équipement expédiées en un seul projet — de sorte que le prétraitement, l'application de poudre, la récupération, le durcissement et le convoyage ont été conçus pour fonctionner ensemble plutôt que d'être approvisionnés pièce par pièce. Des cabines de poudre électrostatiques avec des va-et-vient automatiques appliquent la poudre sur toute la longueur du profilé, la récupération par cyclone renvoie les surpulvérisations pour réutilisation, et le four de durcissement est adapté à la vitesse de la ligne. Une expédition ultérieure de pièces de rechange permet de garder les pièces d'usure à portée de main à l'usine.
Périmètre de l'équipement
- Ligne de production complète de revêtement en poudre électrostatique avec accessoires
- Cabines de poudre avec va-et-vient automatiques
- Récupération de poudre par cyclone
- Sections de prétraitement et de cuisson adaptées à la vitesse de ligne
- Convoyeur pour longs profilés en aluminium
- Kit de pièces de rechange pour pièces d'usure
Résultats
La ligne complète est parvenue au client en juin 2026, les pièces de rechange suivant en août, ajoutant une capacité de revêtement en poudre MUSI à l'un des producteurs établis d'extrusion d'aluminium et de menuiserie d'Indonésie.
Logique de sélection : pourquoi cette configuration
Un ensemble complet d'un seul fournisseur a été choisi plutôt que d'approvisionner séparément la cabine, le four et le convoyeur, afin que la vitesse de ligne, la longueur du four et la course du réciprocateur soient assorties à la conception plutôt que sur site. Des réciprocateurs automatiques avec récupération par cyclone ont été spécifiés car les profilés architecturaux nécessitent un film uniforme sur toute la longueur et l'usine utilise une palette de couleurs limitée à grand volume. Une expédition de pièces de rechange a été ajoutée afin que les pièces d'usure soient disponibles à l'usine.
Étendue de la fourniture et composants clés
| Article | Spécification | Notes |
|---|---|---|
| Ligne complète de thermolaquage | Environ 108 t d'équipements avec accessoires | Expédié en juin 2026 |
| Cabines de poudrage | Réciprocateurs automatiques | |
| Récupération de poudre | Cyclone | |
| Prétraitement et durcissement | Adapté à la vitesse de ligne | |
| Convoyeur | Pour longs profilés en aluminium | |
| Pièces de rechange | Kit de pièces d'usure | Expédié en août 2026 |
Composants clés
Les composants clés sont disponibles auprès de marques internationales, configurables selon les spécifications du client, afin que les pièces de rechange puissent être approvisionnées localement pendant toute la durée de vie de la ligne. Les noms de marques ci-dessous sont les options habituelles pour ce type d'équipement ; les marques réellement installées sont fixées dans les spécifications du contrat.
| Composant | Marques disponibles sur demande |
|---|---|
| Pistolets à poudre automatiques et alimentation en poudre | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Brûleurs à gaz pour four et séchoir | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| Automate programmable et interface homme-machine | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Variateurs de fréquence | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Motoréducteurs de convoyeur | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Pompes et produits chimiques de prétraitement | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Cartouches filtrantes de dépoussiéreur | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Air comprimé pour l'alimentation en poudre et les instruments | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Non inclus dans l'étendue de la fourniture
- Travaux de génie civil, fondations et fosses
- Services du bâtiment jusqu'à la limite de batterie : alimentation électrique, gaz, air comprimé, eau et évacuation
- Permis locaux, autorisations d'émission et inspections par des tiers
- Alimentation en peinture ou en poudre, sauf indication contraire dans le contrat
- Main-d'œuvre d'installation et utilités de site à l'usine de Jakarta
Services inclus avec chaque ligne : conception technique, fabrication, documentation d'expédition, supervision de l'installation, mise en service, formation des opérateurs, garantie et pièces de rechange.
Programme type
Les durées ci-dessous sont typiques pour des équipements de cette classe et sont données à titre de planification ; elles ne correspondent pas au calendrier enregistré de ce projet. Une ligne complète prend généralement 90 à 180 jours du contrat à la réception, une unité seule 30 à 60 jours.
| Scène | Durée typique | Ce qui se passe |
|---|---|---|
| Étude de site et examen des pièces | 5 à 10 jours | Examen à distance des dessins et photos, ou visite d'un ingénieur |
| Conception d'implantation et de détail | 15–30 jours | Validation du plan d’implantation, de la liste des utilités et des spécifications |
| Fabrication | 45–90 jours | Cabines, fours, convoyeur, prétraitement et commandes fabriqués et pré-assemblés en atelier |
| Expédition | 20–45 jours | Fret maritime ; équipement expédié en sections pour assemblage sur site |
| Installation | 15–40 jours | Supervision MUSI avec l'équipe d'installation du client ou l'équipe MUSI |
| Mise en service, formation et réception | 7–15 jours | Essais sur les pièces du client, formation des opérateurs, procès-verbal de réception |
Applicabilité et limites
La capacité de la ligne est adaptée à la production d'extrusion et à la gamme de profilés du client ; des sections plus larges ou plus lourdes modifient la densité de suspension et la longueur du four. Les dates d'expédition proviennent des registres d'expédition, et les chiffres de production de l'usine n'ont pas été publiés.
Les résultats présentés dans cette étude de cas reflètent les conditions d'exploitation indiquées et ne doivent pas être interprétés comme des performances garanties dans des conditions différentes d'alimentation, de production, d'environnement ou de site.
Service après-vente et pièces de rechange
La garantie d'une ligne de revêtement MUSI court à compter de la réception : 12 mois sur la ligne complète hors consommables, 36 mois sur les composants critiques tels que les moteurs, les variateurs et l'automate programmable, et 60 mois sur les pièces structurelles telles que la structure en acier, les gaines et les corps de four. Les défaillances survenant pendant la garantie, hors mauvaise utilisation, sont réparées gratuitement.
L'assistance commence à distance : la ligne de service est disponible 24 heures sur 24, un diagnostic préliminaire avec recommandations est fourni dans les 2 heures, et lorsqu'une visite sur site est nécessaire, un ingénieur atteint toute grande ville dans les 72 heures. Un stock de pièces de rechange est détenu au siège de Changzhou avec expédition le jour même, et les clients peuvent conserver un stock de pièces dédié chez MUSI pour les urgences. Les détails sont sur le service après-vente page.
FAQ
Que comprend une ligne complète de poudrage pour profilés en aluminium ? Prétraitement, un convoyeur pour profilés longs, des cabines de poudrage avec réciprocateurs, une récupération par cyclone et un four de cuisson, le tout dimensionné pour une seule vitesse de ligne, plus les accessoires et les pièces de rechange.
Verticale ou horizontale pour cette usine ? La ligne a été conçue en fonction du hall et de la gamme de profilés du client ; la comparaison générale des deux configurations se trouve dans le guide de revêtement des profilés en aluminium lié ci-dessous.
Pourquoi commander des pièces de rechange avec la ligne ? Afin que les pièces d'usure telles que les pièces de pistolet, les filtres et les crochets soient disponibles au démarrage de la ligne, au lieu d'attendre une livraison pendant la production.
Comment la ligne a-t-elle été expédiée ? En un projet d'environ 108 tonnes en juin 2026, suivi d'un envoi de pièces de rechange en août 2026.
Quel prétraitement les profilés architecturaux nécessitent-ils ? Un tunnel de pulvérisation multi-étages avec un revêtement de conversion sans chromate, adapté à la spécification de poudre architecturale et aux conditions d'eau de l'usine.
Étape suivante : une proposition de configuration pour une ligne similaire
Si vos pièces, volumes ou conditions d'usine sont proches de ce projet, MUSI peut vous proposer une configuration de ligne et une implantation. Pour la préparer, nous avons besoin de quatre éléments :
- Photos et dimensions des pièces, avec poids et matière
- Rendement requis (pièces par heure ou par jour, et quarts de travail)
- Nombre de couleurs et fréquence des changements de couleur nécessaires
- Espace au sol disponible et hauteur sous plafond, avec les utilités sur site
Écrivez-nous sur WhatsApp avec ces détails, ou utilisez le formulaire de devis.
Publié le 2026-09-26 · Mis à jour le 2026-09-30 · Dernière revue technique : 2026-09-30
Obtenez une solution similaire
Si votre secteur et vos exigences correspondent à ce cas, contacter MUSI pour planifier une consultation gratuite. Nous concevrons une solution optimale en fonction de vos pièces spécifiques, de votre capacité et de votre installation.
Fourni par Lin Cong, directeur technique, MUSI Technology