Тематическое исследование: линия порошковой окраски алюминиевого профиля, Индонезия
Резюме
Комплексная линия электростатического порошкового окрашивания, около 108 тонн оборудования, для компании по экструзии алюминия и производству светопрозрачных конструкций со штаб-квартирой в Джакарте, которая эксплуатирует пять экструзионных прессов с заявленной производительностью 1 000 тонн профиля в месяц и самостоятельно отделывает свои профили анодированием, порошковым окрашиванием и текстурой под дерево. Подготовка поверхности, порошковые камеры с автоматическими возвратно-поступательными механизмами, циклонная рекуперация, полимеризация и конвейер для длинных профилей были спроектированы как единый комплекс, отгружены из Китая в июне 2026 года, а комплект запасных частей последовал в августе 2026 года.
Предыстория проекта
Клиент — один из индонезийских производителей алюминиевых профилей и специалист по фасадам, дверям и окнам со штаб-квартирой в Джакарте. На предприятии работают пять экструзионных прессов (четыре по 1 000 MT и один 3 500 MT) с заявленной мощностью 1 000 MT профилей в месяц; собственные профили отделываются анодированием, порошковой окраской и отделкой под дерево. MUSI поставила полную линию электростатической порошковой окраски, отгруженную из Китая в июне 2026 года, а затем запасные части в августе 2026 года.
Задача
Архитектурные профили длинные, тонкие, и после установки в окно, дверь или навесную стену каждая их грань остаётся открытой. Покрытие должно быть равномерным по всей длине и по каждому краю и пазу, цвет должен совпадать от партии к партии по всему зданию, а линия должна успевать за экструзионным заводом, работающим примерно на тысячу тонн в месяц.
Решение MUSI
MUSI поставила линию как единый комплекс — около 108 тонн оборудования, отгруженного в рамках одного проекта, — поэтому подготовка поверхности, нанесение порошка, рекуперация, отверждение и транспортировка были спроектированы для совместной работы, а не закупались по частям. Электростатические порошковые камеры с автоматическими реципрокерами наносят порошок по длине профиля, циклонная рекуперация возвращает избыточное напыление для повторного использования, а печь отверждения согласована со скоростью линии. Последующая поставка запасных частей обеспечивает наличие быстроизнашиваемых деталей на заводе.
Состав оборудования
- Полная линия электростатической порошковой окраски с комплектующими
- Камеры порошкового напыления с автоматическими реципрокерами
- Циклонная рекуперация порошка
- Секции предварительной обработки и отверждения, согласованные со скоростью линии
- Конвейер для длинных алюминиевых профилей
- Комплект запасных частей для быстроизнашиваемых элементов
Результаты
Полная линия была поставлена клиенту в июне 2026 года, запасные части — в августе, что добавило мощности по порошковому напылению MUSI одному из established производителей алюминиевых профилей и светопрозрачных конструкций в Индонезии.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Комплексный пакет от одного поставщика был выбран вместо отдельной закупки камеры, печи и конвейера, чтобы скорость линии, длина печи и ход возвратно-поступательного механизма были согласованы на этапе проектирования, а не на площадке. Автоматические возвратно-поступательные механизмы с циклонной рекуперацией были указаны в спецификации, потому что архитектурным профилям требуется равномерная плёнка по всей длине, а завод работает с ограниченной цветовой палитрой при больших объёмах. Поставка запасных частей была добавлена, чтобы быстроизнашиваемые детали были под рукой на заводе.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Комплексная линия порошкового окрашивания | Около 108 т оборудования с принадлежностями | Отгружено в июне 2026 года |
| Порошковые камеры | Автоматические возвратно-поступательные распылители | |
| Рекуперация порошка | Циклон | |
| Подготовка поверхности и полимеризация | Согласовано со скоростью линии | |
| Конвейер | Для длинных алюминиевых профилей | |
| Запасные части | Комплект быстроизнашивающихся деталей | Поставка в августе 2026 года |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| Газовые горелки для печей и сушилок | Riello RS series, Weishaupt monarch WM-G, Baltur TBG, Honeywell Maxon OVENPAK, Eclipse |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Насосы и химикаты для предварительной обработки | Grundfos CR, KSB Etanorm, Xylem; Henkel BONDERITE, Chemetall Gardobond, PPG Zircobond, Nippon Paint |
| Фильтрующие картриджи для пылеуловителей | Donaldson Ultra-Web, Parker BHA, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Сжатый воздух для подачи порошка и контрольно-измерительных приборов | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
- Монтажные работы и инженерные коммуникации площадки на заводе в Джакарте
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Производительность линии согласована с объёмом выпуска экструзии и сортаментом профилей клиента; более широкие или тяжёлые профили изменяют плотность подвески и длину печи. Даты поставки взяты из транспортных документов, а производственные показатели завода не публиковались.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Что включает в себя полная линия порошковой окраски алюминиевых профилей? Предварительная обработка, конвейер для длинных профилей, камеры напыления с реципрокерами, циклонная рекуперация и печь отверждения — всё рассчитано на одну скорость линии, плюс комплектующие и запасные части.
Вертикальная или горизонтальная для этого завода? Линия была спроектирована под цех и диапазон профилей клиента; общее сравнение двух компоновок приведено в руководстве по нанесению покрытий на алюминиевые профили по ссылке ниже.
Почему стоит заказывать запасные части вместе с линией? Чтобы быстроизнашивающиеся детали, такие как части пистолетов, фильтры и крюки, были под рукой к моменту запуска линии, а не приходилось ждать поставки во время производства.
Как была отгружена линия? Одним проектом весом около 108 тонн в июне 2026 года, после чего в августе 2026 года последовала партия запасных частей.
Какая предварительная обработка нужна архитектурным профилям? Многоступенчатый распылительный туннель с бесхроматным конверсионным покрытием, подобранный под архитектурную спецификацию порошкового покрытия и водные условия завода.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology