Тематическое исследование: линия окраски распылением для легкосплавных колёсных дисков, Индонезия
Резюме
Полная линия окраски распылением для индонезийского производителя алюминиевых колёсных дисков для автомобилей и мотоциклов, работающего с 1991 года в Чикаранге, Западная Ява, поставляющего автопроизводителям и на вторичный рынок, включая экспорт. Линия построена на напольном рельсовом конвейере DCJ330 с цепными вращающимися носителями, так что каждое колесо вращается, проходя мимо окрасочных станций, две камеры с водяной завесой и циклоном, помещение подачи фильтрованного воздуха постоянного давления с шестью вентиляторами, автоматическая система подачи краски с десятью приводными двигателями, нагрев горячей водой, секция принудительного охлаждения с восемью вентиляторами и взрывозащищённая система электрического управления. Оборудование поступало на завод поэтапно с декабря 2025 года по апрель 2026 года.
Предыстория проекта
Клиент — индонезийский производитель литых алюминиевых колёс для автомобилей и мотоциклов, работающий с 1991 года на своём заводе в Чикаранге, Бекаси (Западная Ява). Он поставляет продукцию как автопроизводителям, так и на вторичный рынок, включая экспортные рынки. MUSI поставила на завод полную линию окраски распылением, отгруженную из Китая поэтапно в период с декабря 2025 по апрель 2026 года.
Домашний OEM-рынок клиента — это автомобильная промышленность Индонезии, где японские производители собирают автомобили локально, а китайские бренды, включая SGMW Wuling, BYD, Chery, GAC Aion, MG и DFSK, теперь также выпускают автомобили в Западной Яве и Бантене; по данным Gaikindo, на китайские бренды пришлось примерно 19% розничных продаж автомобилей в Индонезии в январе–августе 2026 года.
Задача
Литое колесо оценивают по качеству отделки не меньше, чем по прочности. Спицы, окна и внутренняя часть обода — все они требуют равномерного покрытия, окрашенная поверхность должна быть свободна от пыли и потёков, и каждое колесо в партии должно соответствовать остальным. Для этого необходим чистый воздух в камере с контролируемым давлением, стабильная подача краски и конвейер, который поворачивает каждое колесо перед окрасочными станциями, а не подставляет только одну сторону.
Решение MUSI
MUSI построила линию на базе напольного рельсового конвейера DCJ330 с цепными вращающимися носителями, благодаря чему каждое колесо вращается, проходя окрасочные станции, и получает равномерное покрытие на спицах и ободе. Фильтрованный приточный воздух поддерживает в камерах постоянное избыточное давление, чтобы пыль не оседала на мокрую плёнку. Циклонные камеры с водяной завесой улавливают избыточное распыление, автоматическая система подачи краски питает краскораспылители при стабильном давлении, а система нагрева горячей водой и секция принудительного охлаждения контролируют температуру между стадиями.
Состав оборудования
| Конвейер | Напольный рельсовый конвейер DCJ330 с приводом, соединительными деталями, конструкционными секциями и противоскользящими устройствами |
|---|---|
| Вращение колёс | Напольные рельсовые цепные вращающиеся носители, благодаря которым каждое колесо поворачивается перед окрасочными станциями |
| Улавливание распыла | Две циклонные водозавесные камеры, каждая с каркасом, вентилятором, баком для воды, насосами и распределительным шкафом |
| Воздух камеры | Помещение подачи фильтрованного воздуха с постоянным давлением, с шестью промышленными вентиляторами в корпусе из изолированных панелей |
| Подача краски | Автоматическая система подачи краски со шлангами, каркасами и десятью приводными двигателями; краскораспылители, включая порошковый распылитель |
| Нагрев | Система отопления горячей водой с котлом, водяными насосами и баками |
| Охлаждение | Секция принудительного охлаждения с восемью промышленными вентиляторами |
| Системы управления | Система электрического управления со взрывозащищённым освещением |
Результаты
Оборудование поступало на завод поэтапно с декабря 2025 по апрель 2026 года, что позволило создать для клиента линию окраски распылением, ориентированную на потребности производства легкосплавных колёс: вращение на каждой окрасочной станции, чистый воздух под давлением в камере и улавливание влажного избыточного распыла.
Логика выбора: почему выбрана эта конфигурация
Вращающиеся носители на напольном рельсовом конвейере были выбраны вместо подвешивания колёс, потому что колесо показывает спицы, окна и обод краскопультам только когда оно вращается, а напольные носители позволяют избежать следов от подвеса на видимой поверхности. Камеры с водяной завесой были предпочтены камерам с сухими фильтрами из-за нагрузки по перепылу на линии мокрой окраски колёс, а помещение подачи воздуха под давлением с фильтрацией было предусмотрено потому, что пыль в мокрой плёнке является основной причиной брака на колёсах.
Объём поставки и ключевые компоненты
| Статья | Характеристика | Примечания |
|---|---|---|
| Конвейер | Напольный рельсовый конвейер DCJ330 с приводными и противопроскальзывающими устройствами | |
| Вращение колёс | Цепные вращающиеся носители на напольном рельсе | |
| Окрасочные камеры | Две камеры с водяной завесой и циклоном с вентиляторами, баками, насосами | |
| Воздух камеры | Помещение подачи воздуха постоянного давления, шесть промышленных вентиляторов, изолированный корпус | |
| Подача краски | Автоматическая система подачи краски, десять приводных двигателей; краскопульты, включая порошковый распылитель | |
| Нагрев и охлаждение | Система водяного отопления с котлом; принудительное охлаждение с восемью вентиляторами | |
| Системы управления | Система электрического управления, взрывозащищённое освещение |
Ключевые компоненты
Ключевые компоненты доступны от международных брендов, конфигурируются под спецификацию заказчика, что позволяет закупать запасные части локально в течение всего срока службы линии. Указанные ниже бренды являются обычными вариантами для данного типа оборудования; фактически установленные бренды фиксируются в спецификации договора.
| Компонент | Бренды по запросу |
|---|---|
| Автоматические жидкостные пистолеты, насосы и дозаторы 2K | Graco ProMix 2KS, Sames Airmix, WAGNER AirCoat, Nordson, Binks (Carlisle Fluid Technologies) |
| Автоматические порошковые пистолеты и подача порошка | Gema OptiGun, Nordson Encore, WAGNER PEA-X1, Sames (formerly SAMES KREMLIN) |
| ПЛК и HMI | Siemens SIMATIC S7-1500, Mitsubishi Electric MELSEC iQ-R, Schneider Electric Modicon, OMRON NX, Rockwell Automation Allen-Bradley |
| Преобразователи частоты | ABB ACS580, Siemens SINAMICS G120, Danfoss VLT, Schneider Electric Altivar, Yaskawa, Mitsubishi Electric |
| Конвейерные мотор-редукторы | SEW-EURODRIVE, NORD DRIVESYSTEMS, Bonfiglioli, Siemens, Sumitomo Drive Technologies |
| Потолочный фильтр кабины и фильтрующий материал воздухозаборника | Freudenberg Viledon, AAF SureStop, Camfil, MANN+HUMMEL |
| Датчики и терморегуляторы | SICK, Pepperl+Fuchs, OMRON E5CC, Honeywell UDC, Yokogawa UT, ifm, KEYENCE |
| Сжатый воздух для подачи порошка и контрольно-измерительных приборов | Atlas Copco GA, Ingersoll Rand RS, KAESER ASD, Sullair |
Не входит в объем поставки
- Строительные работы, фундаменты и приямки
- Инженерные системы здания до границы установки: электроснабжение, газ, сжатый воздух, водоснабжение и водоотведение
- Местные разрешения, согласования выбросов и инспекции третьих сторон
- Поставка краски или порошка, если иное не указано в договоре
- Монтажные работы и площадковые инженерные сети на заводе в Чикаранге
Услуги, включённые в каждую линию: инженерное проектирование, изготовление, документация по отгрузке, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение операторов, гарантия и запасные части.
Типичная программа
Приведённые ниже сроки типичны для оборудования данного класса и даны для планирования; они не являются зафиксированным графиком этого проекта. Полная линия обычно проходит путь от контракта до приёмки за 90–180 дней, отдельный агрегат — за 30–60 дней.
| Этап | Типичная продолжительность | Что происходит |
|---|---|---|
| Обследование площадки и анализ заготовок | 5–10 дней | Удалённый анализ чертежей и фотографий или визит инженера |
| Планировка и детальный проект | 15–30 дней | Подписание компоновочного чертежа, перечня инженерных коммуникаций и спецификации |
| Производство | 45–90 дней | Камеры, печи, конвейер, предварительная обработка и системы управления изготовлены и предварительно собраны на заводе |
| Отгрузка | 20–45 дней | Морская перевозка; оборудование отгружается секциями для сборки на месте |
| Установка | 15–40 дней | Шеф-монтаж MUSI с монтажной бригадой заказчика или бригадой MUSI |
| Пусконаладка, обучение и приёмка | 7–15 дней | Пробные прогоны на деталях заказчика, обучение оператора, акт приёмки |
Применимость и ограничения
Конфигурация предназначена для алюминиевых колёс под мокрую окраску с улавливанием избыточного распыления водяной завесой и камерой под давлением; заводам, использующим порошковый грунт и акриловый порошковый лак, дополнительно требуются порошковая камера и печь отверждения. Даты отгрузки взяты из транспортных документов; производственные показатели завода не публиковались.
Результаты, приведённые в данном тематическом исследовании, отражают указанные рабочие условия и не должны интерпретироваться как гарантированная производительность при других параметрах сырья, производства, окружающей среды или площадки.
Послепродажное обслуживание и запасные части
Гарантия на линию окраски MUSI действует с момента приёмки: 12 месяцев на всю линию, за исключением расходных материалов, 36 месяцев на критические компоненты, такие как двигатели, приводы и ПЛК, и 60 месяцев на конструкционные детали, такие как стальные конструкции, воздуховоды и корпуса печей. Неисправности в пределах гарантии, за исключением неправильного использования, устраняются бесплатно.
Поддержка начинается с удалённого обслуживания: служба поддержки работает круглосуточно, предварительная диагностика с рекомендациями предоставляется в течение 2 часов, а при необходимости выезда на место инженер добирается до любого крупного города в течение 72 часов. Запас запасных частей хранится в головном офисе в Чанчжоу с отправкой в день заказа, и клиенты могут держать выделенный запас деталей в MUSI на случай чрезвычайных ситуаций. Подробности на послепродажное обслуживание странице.
Часто задаваемые вопросы
Почему колёса вращаются на линии окраски колёс? Чтобы спицы, окна и внутренняя часть обода поочерёдно оказывались напротив распылительных станций; колесо, которое не вращается, получает краску только с одной стороны.
Водяная завеса или камеры с сухими фильтрами для колёс? Камеры с водяной завесой справляются с интенсивным избыточным распылением на линиях мокрой окраски колёс, и их легче содержать в чистоте; сухие фильтры подходят для меньших нагрузок.
Как предотвращается оседание пыли на мокрую плёнку? Помещение с подачей фильтрованного воздуха поддерживает в камерах постоянное избыточное давление, поэтому нефильтрованный воздух завода не может проникнуть внутрь, пока плёнка мокрая.
Что было поставлено? Комплектная линия: конвейер с вращающимися носителями, две камеры с водяной завесой, помещение подачи воздуха, подача краски, нагрев, охлаждение и система управления; поставка из Китая поэтапно с декабря 2025 по апрель 2026.
Может ли линия также наносить порошок? Для этапа нанесения порошка включён порошковый пистолет; полноценная система порошкового грунта и лака потребовала бы дополнительно порошковую камеру и печь отверждения.
Следующий шаг: предложение по конфигурации для аналогичной линии
Если ваши детали, объёмы или условия производства близки к этому проекту, MUSI может предложить конфигурацию линии и вариант компоновки. Для подготовки предложения нам нужны четыре вещи:
- Фотографии и размеры заготовок с указанием веса и материала
- Требуемая производительность (штук в час или в день, и смены)
- Количество цветов и как часто требуется смена цвета
- Доступная площадь пола и высота потолка с коммуникациями на объекте
Напишите нам в WhatsApp с этими данными или используйте форму запроса.
Опубликовано 2026-09-26 · Обновлено 2026-09-30 · Последняя техническая проверка: 2026-09-30
Получить аналогичное решение
Если ваша отрасль и требования соответствуют этому кейсу, свяжитесь с MUSI чтобы запланировать бесплатную консультацию. Мы разработаем оптимальное решение с учётом ваших конкретных заготовок, производительности и объекта.
Предоставлено Lin Cong, техническим директором MUSI Technology